En la máquina extrusora de plástico, la extrusora de plástico generalmente se denomina máquina principal y el equipo de soporte, la máquina de moldeo por extrusión de plástico, se denomina máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, la extrusora de plástico se ha derivado del original de un solo tornillo, como el de doble tornillo y el de múltiples tornillos. La extrusora de plástico (máquina principal) se puede utilizar con varias máquinas extrusoras de plástico, como tuberías , películas, láminas, placas, correas de embalaje, placas (láminas), perfiles, granulación y moldeo por soplado. Combine y forme varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir diversos productos de plástico. Por lo tanto, la maquinaria de extrusión de plástico es una de las máquinas más utilizadas en la industria de procesamiento de plástico, ahora y en el futuro.
Composición de la máquina extrusora de plástico.
La máquina principal de una máquina extrusora de plástico es una extrusora, que se compone de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento y enfriamiento.
Sistema de extrusión
El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal y una matriz. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y el tornillo lo extruye continuamente bajo la presión establecida en el proceso.
1. Tornillo: Es la parte más importante del extrusor. Está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión.
2. Barril: Es un cilindro de metal, que generalmente está hecho de acero aleado o tubo de acero compuesto revestido con acero aleado que es resistente al calor, alta resistencia a la compresión, fuerte, resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El cilindro coopera con el tornillo para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, ventilación y compactación del plástico, y transporta el caucho de manera continua y uniforme al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cañón es de 15 a 30 veces su diámetro. El principio es calentar el plástico por completo y plastificarlo por completo.
3. Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El lateral de la tolva está equipado con un orificio de observación y un dispositivo dosificador de calibración.
4. Cabezal de la máquina y matriz: El cabezal de la máquina se compone de un manguito interior de acero aleado y una cubierta exterior de acero al carbono. El cabezal de la máquina está equipado con una matriz de formación. La función del cabezal de la máquina es convertir la masa plástica fundida que gira en un movimiento paralelo y lineal, que se introduce de manera uniforme y suave.
En el casquillo del molde se aplica al plástico la presión de formación necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el barril, pasa a través de la placa de filtro porosa a lo largo de una determinada trayectoria de flujo a través del cuello del cabezal y fluye hacia el molde que forma el cabezal. El manguito del molde del núcleo se adapta adecuadamente para formar un espacio circular con una sección transversal decreciente, de modo que el plástico fundido esté en el interior. Se forma un recubrimiento tubular continuo y denso alrededor del alambre del núcleo.
Para garantizar que la trayectoria del flujo de plástico en el cabezal de la máquina sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Para eliminar la fluctuación de presión durante la extrusión del plástico, también hay un anillo compensador de presión. El cabezal también está equipado con un dispositivo de ajuste y corrección del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y el manguito del molde.
La extrusora divide el cabezal de la máquina en un cabezal biselado (con un ángulo incluido de 120°) y un cabezal de máquina en ángulo recto según el ángulo entre la dirección del flujo del material del cabezal y la línea central del tornillo. La carcasa del cabezal de la máquina se fija al fuselaje con pernos. La matriz en el cabezal de la máquina tiene un asiento central y está fijada al puerto de entrada de alambre del cabezal con una tuerca. La parte delantera del asiento central está equipada con el núcleo, el núcleo y el asiento central. Hay un agujero en el centro para pasar el cable central. Hay un anillo de compensación de presión en la parte frontal del cabezal de la máquina para igualar la presión. La pieza de moldeo por extrusión se compone de un manguito de matriz y un manguito de matriz. La posición del manguito del molde se puede ajustar mediante el perno a través del soporte. Para ajustar la posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde, es fácil ajustar la uniformidad del espesor de la capa de revestimiento. El cabezal está equipado con un dispositivo calefactor y un dispositivo medidor de temperatura.
Sistema de transmisión
La función del sistema de accionamiento es accionar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo en el proceso de extrusión. Suele constar de un motor, un reductor y un rodamiento.
Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a sus dimensiones externas y su peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.
Para la extrusora con el mismo diámetro de tornillo, la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia consume más energía que la extrusora convencional, duplica la potencia del motor y el tamaño del reductor debe aumentarse en consecuencia. Pero las altas velocidades del tornillo implican relaciones de reducción bajas. Para cajas de cambios del mismo tamaño, en comparación con cajas de cambios con relaciones de reducción bajas, el módulo de transmisión aumenta y la capacidad de las cajas de cambios para soportar cargas aumenta. Por tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de potencia del motor. Si se utiliza la cantidad de extrusión como denominador, dividida por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es pequeña y la cantidad de extrusoras ordinarias es grande.
En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de producción unitario de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es menor que el de las extrusoras ordinarias.
Dispositivo de calefacción y refrigeración.
El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.
1.La extrusora generalmente utiliza calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. La lámina calefactora se instala en el cuerpo, cuello y cabeza. El dispositivo de calentamiento calienta el plástico en el cilindro externamente para aumentar la temperatura y alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.
2.El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, es para excluir el exceso de calor generado por la fricción de corte causada por la rotación del tornillo, para evitar que la temperatura sea demasiado alta como para hacer que el plástico se descomponga, se queme o se le dificulte la forma. El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, las extrusoras pequeñas y medianas son más adecuadas para la refrigeración por aire, y las de gran tamaño se enfrían principalmente con agua o se combinan con dos formas de refrigeración. Estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto; pero el enfriamiento en la tolva tiene como objetivo fortalecer el transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se peguen debido al aumento de temperatura y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.
Tipo de máquina de extrusión de plástico
La extrusora de plástico se puede dividir en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora de múltiples tornillos según la cantidad de tornillos. En la actualidad, la extrusora de un solo tornillo es la más utilizada y adecuada para el procesamiento de extrusión de materiales en general. La extrusora de doble tornillo genera menos calor por fricción, un corte más uniforme del material, una mayor capacidad de transporte de tornillo, una capacidad de extrusión más estable, una mayor permanencia del material en el cilindro y una mezcla uniforme.
La extrusora de un solo tornillo ocupa una posición importante ya sea una máquina granuladora de plastificación o una máquina procesadora de moldeo. En los últimos años, la extrusora de un solo tornillo se ha desarrollado enormemente.
La extrusora de doble tornillo tiene buenas características de alimentación, es adecuada para el procesamiento de polvo y tiene mejores funciones de mezcla, ventilación, reacción y autolimpieza que la extrusora de un solo tornillo. Se caracteriza por procesar plásticos y mezclas con poca estabilidad térmica. Muestra su superioridad cuando el material. Sobre la base de extrusoras de doble tornillo, para procesar más fácilmente mezclas con poca estabilidad térmica, se han desarrollado extrusoras de múltiples tornillos, como la Guanghua Plastic Extruder.
1. Según la cantidad de tornillos, se divide en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora de múltiples tornillos;
2. Según si hay un tornillo en la extrusora, se divide en extrusora de tornillo y extrusora de émbolo;
3. Según la velocidad de funcionamiento del tornillo:
1. Extrusora ordinaria: la velocidad de rotación es inferior a 100 r/min;
2. Extrusora de alta velocidad: la velocidad de rotación es de 100 ～ 300 r/min;
3. Extrusora de velocidad ultraalta: la velocidad de rotación es de 300 ～ 1500 r/min.
4. Clasificación según la estructura de montaje de la extrusora: hay extrusora integral y extrusora separada;
5. Según la posición espacial del tornillo en la extrusora, se puede dividir en extrusora horizontal y extrusora vertical;
6. Según si la extrusora tiene ventilación durante el procesamiento, se puede dividir en extrusora con ventilación y extrusora sin ventilación.
