Procedimientos operativos para la puesta en marcha de la hilatura directa de poliéster fundido

Procedimientos operativos para la puesta en marcha de la hilatura directa de poliéster fundido

En el campo de la producción de fibra de poliéster, el proceso de hilado directo por fusión se ha convertido en uno de los modos de producción principales debido a sus ventajas de un proceso corto, bajo consumo de energía y calidad estable del producto. La fase de inicio, como 'primer punto de control' de la producción, determina directamente la estabilidad de la calidad del hilo posterior y la eficiencia de la producción. Este artículo describe el proceso de inicio estandarizado para el hilado directo de poliéster fundido, basado en la experiencia práctica de primera línea, para ayudar al personal del proceso a controlar con precisión cada punto clave.

一、Preparación antes del inicio: los detalles determinan el éxito o el fracaso

La inspección y preparación integrales antes de la puesta en marcha son cruciales para evitar fallas en la puesta en marcha y deben cubrir tres dimensiones: equipos, materiales y personal.

1. Inspección del sistema de equipos
   Organizar personal técnico para realizar una inspección de proceso completo de los equipos centrales, incluidas tuberías de entrega de material fundido, cajas de hilatura, bombas dosificadoras, hileras y máquinas bobinadoras. Confirme que el sistema de calefacción de la tubería de fusión sea normal, sin obstrucciones ni fugas; los sensores de temperatura y el aislamiento de la caja de hilatura están intactos; la bomba dosificadora funciona suavemente, sin corrosión en las partes en contacto con la masa fundida; la hilera debe limpiarse minuciosamente para garantizar que los microporos estén libres de impurezas; los rodillos guía, los sensores de tensión y los dispositivos de recogida de la máquina bobinadora están ajustados correctamente y los parámetros operativos cumplen con los requisitos del proceso.

Al mismo tiempo, verifique el sistema de aire de enfriamiento para asegurarse de que la velocidad y la dirección del aire de enfriamiento sean uniformes y estables, y que la distancia entre la boquilla de aire y la placa de la hilera coincida exactamente con los valores establecidos del proceso.

2. Preparación de materiales y servicios públicos
Confirme que las propiedades del poliéster fundido, como la viscosidad y el contenido de grupos carboxilo terminales, cumplan con los requisitos para el grado de producción y garantice que el nivel de líquido en el tanque de entrega del fundido esté dentro de un rango seguro. En términos de servicios públicos, ajuste previamente la presión y la temperatura del vapor, el agua en circulación y el aire comprimido para garantizar un suministro de energía estable y sin fluctuaciones, evitando interrupciones en el arranque debido a parámetros anormales de los servicios públicos.

3. Personal y preparación de seguridad
Aclarar la división del trabajo dentro del equipo de inicio, designando personas responsables de hilado, bobinado, equipos y calidad para garantizar que cada eslabón tenga personal dedicado. Lleve a cabo sesiones informativas de seguridad para los operadores, enfatizando los procedimientos operativos de seguridad para equipos fundidos a alta temperatura y equipos de alta velocidad, y verifique que el equipo de protección personal (como guantes y protectores faciales para alta temperatura) esté completamente equipado.

二、 Proceso de inicio central: operación paso a paso, control preciso de la temperatura

El proceso de inicio del hilado directo de poliéster fundido debe seguir la secuencia de 'Calentamiento-Entrega de material fundido-Medición e hilado-Enfriamiento y conformación-Bobinado y recogida', con un control estricto de los parámetros del proceso en cada paso.

1. Aumento de temperatura del sistema y precalentamiento
   Aumente gradualmente la temperatura de la tubería de fusión y de la caja de hilatura de acuerdo con la curva de temperatura preestablecida. Está estrictamente prohibido el calentamiento rápido que provoque una expansión térmica desigual del equipo. Durante el proceso de calentamiento, se puede asignar personal para ventilar el alto

2. Entrega de masa fundida y presurización
   Encienda la bomba de entrega de masa fundida y entregue lentamente la masa fundida de poliéster a la tubería mientras monitorea los cambios de presión dentro de la tubería para evitar un aumento repentino de presión que podría causar contrapresión y detener la sección de poliéster.

3. Dosificación y hilatura
   Encienda la bomba dosificadora para alimentar cuantitativamente la masa fundida en la placa de la hilera a la velocidad de rotación preestablecida. Inicialmente, la velocidad de la bomba dosificadora se puede reducir ligeramente; Una vez que la masa fundida esté estable, auméntela gradualmente hasta la velocidad establecida para el proceso.
   Observe el estado de la hilera; En circunstancias normales, la masa fundida debe extruirse de los microporos de la placa de la hilera en una corriente fina continua y uniforme, sin vellosidad, fusión ni roturas. Si se producen anomalías, compruebe de inmediato si hay obstrucciones en la placa de la hilera o fluctuaciones de temperatura.

4. Enfriamiento, conformación y lubricación
   Después de que la masa fundida se extruye como una corriente fina, se enfría y solidifica rápidamente a través del aire de enfriamiento, formando las fibras iniciales. Controlar estrictamente la velocidad y temperatura del aire de refrigeración; velocidades excesivas del viento pueden provocar que el hilo se sacuda, mientras que un enfriamiento insuficiente afecta negativamente a la resistencia de la fibra.
   Después del enfriamiento, las fibras iniciales ingresan al dispositivo de lubricación, donde se aplica aceite uniformemente a través de boquillas para reducir la fricción entre las fibras y evitar la electricidad estática durante el bobinado posterior. La tasa de lubricación debe controlarse dentro de los requisitos del proceso; una lubricación excesiva genera desperdicio, mientras que una lubricación insuficiente afecta el rendimiento del procesamiento de la fibra (las burbujas en el aceite deben descargarse con anticipación si es necesario).

5. Bobinado e inspección de calidad inicial
   Ajuste los parámetros del proceso de la máquina bobinadora para enrollar el hilo engrasado en el tubo receptor. Durante la etapa de bobinado inicial, controle de cerca la disposición de los hilos en el tubo receptor para garantizar una alineación ordenada, sin superposiciones ni bordes duros.
   Después del bobinado durante un período determinado, se toman muestras para la inspección de calidad inicial, verificando indicadores como la densidad lineal, la resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura. Si los indicadores cumplen con los requisitos, se pasa a la fase de producción estable; si hay anomalías, ajuste rápidamente los parámetros del proceso.

   
   

   三、Problemas comunes y soluciones después del inicio

Durante el proceso de puesta en marcha, pueden ocurrir problemas comunes como vellosidad, fusión, roturas e incumplimiento de las especificaciones de las fibras, que requieren soluciones específicas:

1. Pilosidad y fusión:
   a menudo son causadas por una velocidad desigual del aire de enfriamiento o fluctuaciones en la temperatura de la placa de la hilera. Ajuste los parámetros del aire de refrigeración, verifique la estabilidad de la temperatura de la caja de hilado y limpie la placa de la hilera si es necesario.

2. Alta tasa de rotura:
   esto puede deberse a impurezas excesivas en la masa fundida, velocidad inestable de la bomba dosificadora o lubricación insuficiente. Investigue la calidad de la masa fundida, calibre la velocidad de la bomba dosificadora y ajuste la tasa de lubricación.

3. Gran desviación de densidad lineal:
   esto se debe principalmente a desviaciones en la velocidad de la bomba dosificadora o fluctuaciones en la presión de fusión. Es necesario recalibrar la bomba dosificadora y estabilizar la presión de entrega del material fundido.

   四 、 Conclusión

   El proceso de inicio del hilado directo en fusión de poliéster es una operación sistemática que requiere atención al estado del equipo, los parámetros del proceso y la cooperación del personal. Sólo siguiendo estrictamente los procedimientos estandarizados y controlando con precisión cada detalle se puede lograr una puesta en marcha exitosa, asegurando la posterior estabilidad de la producción y la calidad del producto.