Estado de Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
El distribuidor de coextrusión multicapa es adecuado para todo tipo de materiales poliméricos, se utiliza con matriz plana de extrusión y puede combinarse y extruirse uniformemente en productos de películas, láminas y placas de acuerdo con los requisitos de capas de los clientes.
De acuerdo con las materias primas plásticas aplicables y las condiciones de uso, hay tipos de mandril, tipo de bloque, tipo de hoja oscilante y otras formas para elegir, y el orden de disposición de las capas compuestas se puede cambiar cambiando el eje de clasificación de capas en el lugar de alimentación. .
El número de capas compuestas que se pueden procesar oscila entre 2 capas y 60 capas o incluso más.
Coextrusión del dispensador
Equipado con distribuidores de coextrusión compuestos de diferentes estructuras según la situación, la proporción de capas se puede ajustar y el número de capas compuestas y el orden de las capas compuestas se pueden cambiar reemplazando el complemento rápido de flujo de material. El número de capas compuestas es la base y la proporción de capas se amplía. Se utiliza principalmente en algunas placas, láminas y películas que no requieren altas proporciones de estratificación. El rango de diferencia de temperatura de la capa es pequeño, generalmente menos de 20 grados.
(El error de proporción de capa del compuesto distribuidor es del 10-15%)
Coextrusión en molde
Se utilizan múltiples entradas para alimentar materiales por separado. Cada capa está diseñada con una estructura de cavidad independiente. Puede componer una variedad de materiales con propiedades muy diferentes. Las capas de material están distribuidas uniformemente y el error en la proporción de capas es pequeño. Se utiliza principalmente en ocasiones con altos requisitos de láminas o películas y suele estar equipado con un combinador.
(El error de proporción de capas de la composición en molde es del 3-5%)
El distribuidor de coextrusión multicapa es adecuado para todo tipo de materiales poliméricos, se utiliza con matriz plana de extrusión y puede combinarse y extruirse uniformemente en productos de películas, láminas y placas de acuerdo con los requisitos de capas de los clientes.
De acuerdo con las materias primas plásticas aplicables y las condiciones de uso, hay tipos de mandril, tipo de bloque, tipo de hoja oscilante y otras formas para elegir, y el orden de disposición de las capas compuestas se puede cambiar cambiando el eje de clasificación de capas en el lugar de alimentación. .
El número de capas compuestas que se pueden procesar oscila entre 2 capas y 60 capas o incluso más.
Coextrusión del dispensador
Equipado con distribuidores de coextrusión compuestos de diferentes estructuras según la situación, la proporción de capas se puede ajustar y el número de capas compuestas y el orden de las capas compuestas se pueden cambiar reemplazando el complemento rápido de flujo de material. El número de capas compuestas es la base y la proporción de capas se amplía. Se utiliza principalmente en algunas placas, láminas y películas que no requieren altas proporciones de estratificación. El rango de diferencia de temperatura de la capa es pequeño, generalmente menos de 20 grados.
(El error de proporción de capa del compuesto distribuidor es del 10-15%)
Coextrusión en molde
Se utilizan múltiples entradas para alimentar materiales por separado. Cada capa está diseñada con una estructura de cavidad independiente. Puede componer una variedad de materiales con propiedades muy diferentes. Las capas de material están distribuidas uniformemente y el error en la proporción de capas es pequeño. Se utiliza principalmente en ocasiones con altos requisitos de láminas o películas y suele estar equipado con un combinador.
(El error de proporción de capas de la composición en molde es del 3-5%)