El proceso de spinning convencional

El proceso de hilado convencional es el siguiente:

Fichas secas → Extrusión de fusión → Mezcla → Medición → Filtramiento → Girador → Enfriamiento y conformación → Engrasamiento → Bobina → UDY.

01 extrusión de fusión

Los gránulos ingresan al extrusor de tornillo a través de la entrada de alimentación por gravedad. Debido a la rotación del tornillo, los gránulos se mueven hacia adelante a lo largo del canal del tornillo. Los elementos de calefacción se instalan en el lado exterior del barril del tornillo, transfiriendo el calor a los gránulos a través del barril. Mientras tanto, la fricción y la compresión entre los gránulos dentro del extrusor generan calor adicional. Los gránulos se calientan y se derriten, y a medida que la extrusora los comprime, adquieren una cierta presión de fusión.

02 Mezcla

Se usa un mezclador estático para combinar uniformemente la masa fundida en la salida, mejorando la homogeneidad de la fusión y reduciendo las diferencias de temperatura y tiempo de residencia entre la pared de la tubería y el centro de la tubería a medida que la fusión pasa a través de la curva. Si la fusión ya es uniforme, es posible que no sea necesario un mezclador estático.

03 medición

La salida de fusión del extrusor de tornillo se distribuye a través de un tubo de distribución a las bombas de medición en cada ubicación de giro. Esto garantiza una densidad lineal y uniformidad consistentes de los filamentos. Además, las bombas de medición pueden presurizar la fusión para cumplir con los requisitos para el hilado de alta presión.

04 Filtrado

Antes de girar, los materiales de filtrado como la arena de sílice se utilizan para eliminar las impurezas de la masa fundida. Los materiales de filtrado pueden incluir granate, arena marina, cuentas de vidrio ultrafinas y pantallas de filtro. En el hilado de alta presión, la capa de filtrado genera una resistencia significativa, causando el calentamiento por fricción de la fusión y elevando su temperatura, lo que mejora las propiedades reológicas de la fusión.05 girando

Después de la filtración, la fusión se distribuye mediante una placa de distribución a cada orificio de la hilera en la placa de spinneret, donde se extruye a través de los agujeros, formando flujos finos de fusión.

06 enfriamiento y formación

El proceso en el que las corrientes finas de fusión se enfrían y se solidifican en filamentos se llama enfriamiento y conformación. Simultáneamente, debido al efecto de estiramiento del spinneret, las corrientes finas se delgan gradualmente antes de la solidificación. El enfriamiento y la configuración se producen dentro de la ventana giratoria, donde el aire de enfriamiento forzado volado desde el extremo superior del conducto giratorio asegura condiciones de enfriamiento uniformes.

07 engrasado

Debido a la naturaleza seca de las fibras recién hiladas, son propensas a la electricidad estática, tienen una mala cohesión entre los filamentos y se inclinan libremente con un alto coeficiente de fricción, lo que dificulta el procesamiento adicional. Por lo tanto, el engrasamiento es necesario durante el hilado. Aunque la ubicación para el engrasamiento varía con diferentes procesos de hilado, el propósito sigue siendo el mismo: ayudar a agrupar los filamentos, reducir la electricidad estática y mejorar la suavidad. En el hilado convencional, se usa una rueda de aceite para engrasar. Los filamentos enfriados y con forma se comunican con la rueda de aceite antes de llegar a la máquina de devanado, completando el proceso de engrasamiento.

08 Bobinado

El devanado se logra a través de la cooperación de discos de guía superior e inferior, una guía cruzada y rodillos de fricción. Los filamentos engrasados ​​cambian de dirección y ajustan la tensión a medida que pasan a través de los discos guía superior e inferior, luego se enrolla sobre el tubo a través de la guía cruzada. El tubo contacta con los rodillos de fricción en la cabeza del devanado con cierta presión y, a través de la transmisión de fricción, mantiene una velocidad lineal consistente, que es la velocidad de giro. La tensión devanada afecta tanto la formación de la bobina como la tensión de relajación. La tensión del devanado, la tasa de sobrealimentación y el agente engrasante son tres factores importantes en el proceso de devanado.