Evaluación de la calidad DTY y su impacto en el tejido, junto con su mejora

4. Fibra Peluda

La existencia de fibras peludas puede afectar a los procesos textiles posteriores y a la calidad del tejido. Los distintos métodos de tejido tienen distintos requisitos para las fibras peludas:

1. Requisitos menos estrictos para las fibras peludas:

• (1) Los hilos de baja elasticidad utilizados en máquinas de tejer pueden sufrir tratamientos falsos de torsión, apresto o red antes de tejer.

• (2) En los procesos de tejido, los hilos de trama se ven menos afectados debido a que los procedimientos de tejido son más cortos y lentos.

2. Requisitos de control estricto de las fibras peludas:

• (1) Hilos de baja elasticidad utilizados en telares de chorro de agua.

• (2) Los hilos de urdimbre, donde la velocidad de producción es alta, deben pasar a través de los ojos de las agujas, lo que hace que la presencia de fibras peludas sea propensa a romperse.

La generación de fibras peludas está relacionada tanto con las condiciones de procesamiento DTY como con la calidad del POY (Partially Oriented Yarn). Las causas incluyen:

1. Temperaturas de hilatura demasiado altas o bajas, baja presión en los componentes de hilatura, roturas en los materiales filtrantes, condiciones inadecuadas de enfriamiento y moldeo, selección inadecuada de agentes de aceite POY y abrasión de hilos por dispositivos guía durante el bobinado y el conformado.

2. Es posible que el POY con problemas potenciales no genere roturas ni fibras peludas durante el hilado y el bobinado, pero durante el procesamiento a DTY, factores como el calor y el estiramiento pueden revelar puntos débiles en el hilo, lo que provoca roturas o fibras peludas.

3. Incluso el POY de alta calidad puede producir fibras peludas si no se mantienen las condiciones adecuadas durante el procesamiento en DTY. Las principales causas de las fibras peludas en la conversión de POY a DTY incluyen:

• (1) Selección incorrecta de relación D/Y y estiramiento de múltiplos.

• (2) Temperaturas excesivamente altas de la cámara de calentamiento.

• (3) Sobreabrasión de hilos por dispositivos de guía.

5. Hilo rígido y puntos estrechos

El hilo rígido se refiere a segmentos de DTY que son apretados y no esponjosos. Los puntos apretados indican un hilo rígido menos severo, donde la longitud continua es muy corta, casi puntiaguda. El hilo rígido y los puntos apretados se pueden identificar mediante inspección visual y apariencia. El hilo rígido también se puede reconocer en los tubos de calcetines teñidos, pareciendo más oscuro que los hilos normales en forma de tira. Los puntos apretados pueden aparecer como puntos oscuros en los tubos de los calcetines y generalmente son más difíciles de discernir.

Las causas principales de hilo rígido y espacios reducidos incluyen:

1. Alta desigualdad en el espesor y el alargamiento del hilo POY.

2. Poca humectabilidad de los agentes de aceite de hilatura POY.

3. Distribución desigual en la superficie del hilo.

4. Incompatibilidad entre la velocidad de giro POY y la velocidad de procesamiento DTY.

5. Fluctuaciones en la velocidad de entrada y salida del hilo en la zona de estiramiento.

6. Adhesión entre filamentos individuales en la zona de torsión.

7. Dispositivos de falsa torsión inadecuados.

8. Selección incorrecta de relación D/Y y estiramiento de múltiplos.

9. Tensión insuficiente en los hilos en la segunda cámara de calentamiento.

   
   

   El filamento de poliéster se utiliza ampliamente en los campos de la confección y la decoración debido a su estilo único. Con las continuas mejoras en la tecnología de hilado y la búsqueda de comodidad y diversidad en la ropa, también han aumentado los requisitos de calidad para el filamento de poliéster. Sin embargo, debido a las limitaciones en los métodos de control y prueba durante el proceso de producción DTY, algunos problemas de calidad sólo se hacen evidentes durante el tejido.
Al realizar un seguimiento de la situación del servicio posventa de una determinada empresa durante los últimos tres años, los problemas de calidad informados con más frecuencia por los clientes incluyen diferencias de color, hilos rígidos, fibras peludas, problemas de desenrollado, problemas de red y otros. Las proporciones de estos problemas se ilustran en la Figura 1: Proporciones de problemas de calidad.

Análisis y discusión

1. Diferencias de color o rayas

(A) Soluciones

Para abordar los tres problemas relacionados con el teñido: absorción del color, tasa de contracción del rizado y densidad lineal:

1. Gestión completa del proceso a partir de materias primas POY :

• Garantizar la uniformidad en la densidad lineal durante la producción. Aborde rápidamente los problemas con componentes con fugas y bombas dosificadoras, y administre estrictamente la distribución de fibra.

• Fortalecer la gestión para evitar que se mezclen lotes e hilos desalineados, asegurando la estabilidad en la calidad de la fusión, el ciclo de los componentes y las condiciones de enfriamiento.

2. Estabilidad en los parámetros del proceso de producción :

• Mantener la estabilidad de la presión, los diferenciales de presión, la temperatura y la velocidad, y establecer estrictos estándares de desviación de fluctuaciones.

3. Gestión de la posición del husillo :

• Reducir las variaciones en las posiciones del husillo.

4. Reemplazo de piezas de equipos DTY vencidas :

• Reemplace periódicamente componentes como discos de falsa torsión, anillos de goma y rodillos para mantener constantes todas las condiciones de procesamiento del husillo.

5. Consistencia en las rutas del hilo durante el procesamiento DTY :

• Asegúrese de que la trayectoria del hilo permanezca constante durante todo el procesamiento.

6. Adopción de estándares de combinación de colores más estrictos :

• Las prácticas actuales muestran que el uso de estándares de tarjetas grises puede que ya no cumpla con los requisitos de teñido cada vez más estrictos de los usuarios, lo que a menudo genera diferencias de color menores. Muchos fabricantes están adoptando ahora un estándar de nivel 4.5, con tres subdivisiones de color (profundo, medio, claro) que hacen referencia a muestras tejidas para mejorar aún más la uniformidad del tinte.

7. Adaptación del procesamiento DTY a las características de la tela :

• En el caso de las telas de punto de trama, aumentar la tasa de contracción por rizado del DTY mejora la elasticidad y la plenitud, lo que ayuda a enmascarar las rayas menores después del teñido y el acabado.

Entre estas condiciones, la coherencia de las condiciones de procesamiento DTY es donde es más probable que surjan problemas. Debido a la complejidad de los componentes y las posiciones de los husillos en la producción DTY, existe una mayor probabilidad de errores operativos. Las comparaciones experimentales indican que la trayectoria del filamento entre el primer y segundo rodillo es crítica durante el proceso de alargamiento. El hilo POY completa el estiramiento y la falsa torsión entre estos dos componentes, haciendo de este segmento el núcleo del alargamiento. Cualquier inconsistencia en el calentamiento, estiramiento, torsión o enfriamiento puede generar diferencias significativas en la contracción y esponjosidad, lo que resulta en mayores variaciones de color y pérdidas sustanciales. Por lo tanto, los operadores deben realizar una inspección minuciosa de esta trayectoria del hilo después de la formación del hilo.

2. Hilo rígido

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Para abordar el problema de la rigidez del hilo, es fundamental en primer lugar garantizar la calidad del POY:

• Reduzca las irregularidades en la densidad lineal del POY y los problemas de absorción de aceite al monitorear rápidamente el estado de los componentes y enfriar los flujos de aire, evitando fluctuaciones en el POY que podrían provocar una tensión desigual y una falsa torsión inadecuada durante el procesamiento posterior, lo que provocaría hilos rígidos.

• En el procesamiento DTY, asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones, particularmente que el primer y segundo rodillo no se resbalen o desalineen, lo que puede provocar un estiramiento inconsistente del hilo.

• La velocidad de procesamiento debe ser moderada; velocidades excesivamente altas pueden provocar vibraciones en el hilo, lo que provoca una fricción inestable en los dispositivos de falsa torsión, lo que da como resultado hilos rígidos intermitentes.

• Garantice un calentamiento uniforme del hilo en la primera cámara de calentamiento y evite problemas con el hilo que no entra o sale correctamente, ya que pueden provocar un calentamiento inconsistente y efectos de torsión variables.

• Fortalecer el monitoreo de la producción en línea para eliminar diversos factores de inestabilidad, mantener buenas condiciones de los equipos y establecer cronogramas periódicos de mantenimiento o reemplazo de piezas, posiblemente instalando sistemas de tensión en línea cuando sea posible.

3. Fibras peludas

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Si hay una alta presencia de fibras peludas o posiciones fijas de DTY con fibras peludas, es crucial centrarse en las condiciones de procesamiento de POY. A veces, simplemente reemplazando componentes se puede eliminar el lote de fibras peludas.

Si el problema se limita a un solo huso, verifique los componentes cerámicos del DTY, particularmente las superficies de los extremos individuales de algunas tortas de hilo, ya que esto a menudo está relacionado con la calidad de las piezas cerámicas del bobinado.

4. Relajarse

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La causa principal del par residual excesivo es la estabilidad inadecuada en la segunda cámara de calentamiento. Una alta diferencia de temperatura entre la primera y la segunda cámara de calentamiento impide una liberación suficiente de la tensión de fricción durante el proceso de falsa torsión, lo que conduce a una conformación inadecuada del hilo. Aumentando adecuadamente la temperatura en la segunda cámara de calentamiento, se puede reducir eficazmente el par residual.

La Tabla 2 compara la rotura del desenrollado de un tipo particular de hilo en diferentes condiciones de temperatura en la segunda cámara de calentamiento (velocidad de desenrollado: 1500 m/min). Como se ve en la Tabla 2, un ajuste apropiado de la temperatura de la segunda cámara de calentamiento puede mejorar las condiciones de rotura del desenrollado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que una diferencia de temperatura demasiado pequeña puede provocar problemas como rayas gruesas o diferencias de color durante el teñido. A través de la experimentación, una diferencia de temperatura de 20 a 30 °C generalmente es adecuada para hilos con una densidad lineal de 167 dtex.

El aumento de la densidad del rollo requiere parámetros de formación apropiados para las tortas DTY; de lo contrario, simplemente aumentar la tensión del bobinado para mejorar la densidad del rollo alcanzará un límite crítico y puede causar problemas como enredos del hilo y abultamiento de los hombros. Particularmente para los tipos porosos de denier fino, el mayor número de filamentos aumenta la esponjosidad del hilo compuesto. En comparación con los hilos de denier más grueso, el mismo peso ocupa más espacio de apilamiento, lo que genera una menor densidad de bobina y una mayor probabilidad de rotura durante el tejido. Sólo seleccionando parámetros adecuados, como anti-abultamiento, anti-superposición, ángulo del cono de la cara del extremo y ángulo de cruce, se puede hacer que la densidad de la superficie de la torta de hilo sea relativamente uniforme, lo que da como resultado una alta densidad de rollo sin enredos.

Además, una elevada presencia de fibras peludas y una absorción inadecuada de aceite pueden afectar negativamente a la rotura al desenrollarlo, especialmente en los tipos porosos de denier fino. Debido a la mayor superficie de contacto entre el hilo y el dispositivo guía, una mayor fricción puede generar electricidad estática, lo que provoca que las fibras peludas se enreden. Una mala adhesión entre filamentos puede provocar torceduras y cambios bruscos en la tensión de desenrollado, lo que puede provocar roturas. Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos durante la producción para minimizar las fibras peludas y seleccionar tasas de absorción de aceite apropiadas en función de los diferentes tipos de hilo.

5. Red deficiente

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Para mejorar la calidad general de la red, se pueden emplear las siguientes estrategias:

• Aumentar la presión del aire de la red.

• Seleccione los tipos de boquillas apropiados.

• Agregue rodillos 2BIS para mejorar la estabilidad de la tensión del hilo.

• Ajuste el número de orificios para el hilo para reducir la densidad lineal del filamento único.

Estas medidas pueden mejorar de manera efectiva la resistencia general del dispositivo y mejorar la calidad general al tiempo que reducen la probabilidad de problemas de red de un solo husillo. La Tabla 3 muestra la relación entre la potencia de la red de los productos de red pesada de 167 dtex/47f de una empresa y las quejas de los clientes por cada mil toneladas. Es evidente que una vez que la resistencia general del producto alcanza un cierto requisito, la tendencia a problemas de resistencia aislados o generales disminuye significativamente.

Los problemas de la red de un solo husillo surgen principalmente de obstrucciones de las boquillas o defectos del equipo. Realizar inspecciones visuales para verificar si hay defectos en el equipo es el único método para reducir los problemas de la red de un solo husillo, incluidos problemas como óxido o holgura en el primer y segundo rodillo que provocan diferencias de tensión, orificios de boquilla bloqueados o boquillas sin cerrar.

En conclusión, para reducir los defectos de calidad en el poliéster DTY durante el proceso de tejido, se debe implementar una gestión de calidad integral en toda la producción. Además de seleccionar procesos de producción adecuados, es vital garantizar la calidad de las materias primas POY, mantener la estabilidad en todos los parámetros del proceso, fortalecer la gestión de calidad de las posiciones del husillo antes y después del procesamiento, reducir las diferencias entre las posiciones del husillo del equipo, mejorar la consistencia del producto y hacer cumplir estrictamente los estándares de inspección. Comprender las necesidades de los clientes y las características de los telares es esencial para producir productos satisfactorios para los clientes.