2 Las principales aplicaciones
Incluye PE/PP, tubería, tablero grueso, peletización de material de reciclaje, peletización de láminas de PS/ABS/PET, peletización de material de reciclaje, película de PE/PP, peletización de material de reciclaje de bolsas tejidas, peletización de hilo de desecho de PA/PET.
3 extrusoras de un solo tornillo de peletización por extrusión de alta velocidad para permitir una dispersión uniforme de plástico reciclado
Categoría de desafío | Problema específico | Solución / Medida Estructural |
Interferencia de gas/vapor | La humedad y los volátiles de bajo peso molecular provocan burbujas, vetas plateadas y masa fundida no densa. | Utilice un tornillo ventilado con ventilación atmosférica después de la compresión; instale secciones de mezcla de barrera y fije las secciones de mezcla para romper los geles y eliminar los gradientes de viscosidad. |
Baja densidad aparente | Los fragmentos de película tienen una densidad suelta de ~1/4 del material virgen; el aire atrapado dificulta la compactación. | Adopte un tornillo de alta relación L/D con reducción gradual de la profundidad del canal desde la alimentación hasta la dosificación para una compactación progresiva; la longitud extendida también proporciona espacio para la mezcla en varias etapas. |
Contaminantes extraños | Durante la trituración se introducen inevitablemente finos de metal , arena y fibras de papel, provocando defectos. | Coloque un cambiador de malla entre la punta del tornillo y el cabezal del troquel con mallas multicapa; El diseño de estación dual permite cambios rápidos de pantalla sin detenerse, manteniendo una contrapresión estable. |
Coincidencia de parámetros de proceso | Los reciclados tienen índices de fusión fluctuantes y son sensibles al calor; El cizallamiento y el tiempo de residencia deben controlarse con precisión. | Aumente la contrapresión moderadamente para mejorar el reflujo; personalizar el perfil de temperatura para diferentes puntos de fusión; equilibre la velocidad del tornillo para mantener la dispersión dentro de los límites de degradación térmica. |
I. La peletización y utilización de plásticos reciclados constituyen una vía fundamental para lograr una circulación de recursos de circuito cerrado, generando beneficios ambientales y retornos económicos. El reprocesamiento de desechos plásticos posconsumo en gránulos reciclados que pueden reintroducirse en la producción reduce la dependencia de materias primas vírgenes a base de petróleo, alivia la contaminación blanca y ofrece a la cadena industrial una alternativa material más competitiva en A medida que el concepto de economía circular gana fuerza, los plásticos reciclados han permeado una amplia gama de campos de aplicación, incluidos embalajes, materiales de construcción, componentes automotrices y dispositivos electrónicos.costos .
II. Sin embargo, la etapa de granulación por extrusión de plásticos reciclados todavía enfrenta múltiples limitaciones de procesamiento. Las propiedades de la materia prima fluctúan notablemente debido a los diversos canales de recolección, que a menudo contienen tipos de resinas mixtas con índices de flujo de fusión muy variables, y las superficies con frecuencia contienen tintas residuales, adhesivos y otros contaminantes. El control del contenido de humedad plantea dificultades: el agua residual de los pasos de lavado es difícil de eliminar por completo y la ventilación inadecuada durante la fusión a alta temperatura puede provocar burbujas o rayas plateadas en las superficies del producto. La contaminación por materias extrañas también es pronunciada: durante la trituración, inevitablemente se introducen materiales no fundibles , como finos metálicos, partículas de arena de cuarzo y fibras de papel, que se convierten en fuentes principales de defectos de moldeo posteriores. Además, las historias térmicas repetidas causan un cierto grado de escisión de la cadena molecular en el reciclado, lo que resulta en fluctuaciones notables en la resistencia y fluidez de la masa fundida, lo que añade dificultad adicional a la plastificación homogénea.
III. Para lograr una dispersión verdaderamente uniforme, el proceso de reciclaje y peletización debe abordar de manera específica los cuellos de botella mencionados anteriormente.
Resolver la interferencia de componentes gaseosos volátiles es el requisito previo más importante para garantizar la calidad de la dispersión. Una configuración de tornillo ventilado aborda eficazmente este problema: se coloca un respiradero atmosférico después de la sección de compresión, lo que permite que la humedad y los volátiles de bajo peso molecular se vaporicen completamente durante la etapa inicial de calentamiento y fusión, y luego escapen suavemente en la zona de ventilación de baja presión . Esto produce una corriente de fusión densa y continua, que establece un medio uniforme para la posterior dispersión por cizallamiento. Una vez que se elimina la interferencia del gas, los principales obstáculos restantes son los grumos no fundidos, las partículas reticuladas y las diferencias de viscosidad entre componentes con índices de flujo de fusión dispares. Un diseño de un solo tornillo con geometría segmentada puede resolver estos problemas: instalando elementos de mezcla de alto cizallamiento (p. ej., secciones de mezcla de barrera) detrás del respiradero para romper las partículas de gel no derretidas y aglomerados, mientras que las secciones de mezcla con pasadores mejoran la mezcla distributiva, eliminan los gradientes de viscosidad internos y permiten una mezcla homogénea de múltiples componentes.
Los plásticos reciclados exhiben una baja densidad aparente; por ejemplo, la densidad suelta de los fragmentos de película suele ser solo aproximadamente una cuarta parte de la del material virgen. Para contrarrestar esto, el tornillo debe adoptar una relación longitud-diámetro relativamente alta , con una transición gradual de canales profundos en la sección de alimentación a canales poco profundos en la sección de dosificación. Esta compresión progresiva fuerza la salida del aire arrastrado a medida que el material se ablanda al calentarse, logrando una compactación completa. La relación L/D extendida también proporciona un amplio espacio axial para la composición de múltiples etapas , lo que permite que la dispersión se realice paso a paso y evite de manera efectiva la degradación del material causada por un alto cizallamiento instantáneo. Al final del proceso de dispersión, el sistema de filtración realiza el control de calidad final: un cambiador de malla colocado entre la punta del tornillo y el cabezal del troquel, equipado con mallas combinadas de múltiples capas , atrapa las impurezas no fundidas. Su diseño de estación dual permite un reemplazo rápido de la pantalla sin detener la línea, manteniendo una contrapresión estable y evitando la reaglomeración de la fase dispersa.
La eficacia del diseño estructural depende en última instancia de una coincidencia precisa de los parámetros de procesamiento. La contrapresión influye directamente en la intensidad del corte; Un aumento moderado de la contrapresión en la sección de dosificación mejora el reflujo de la masa fundida, lo que obliga a los componentes inadecuadamente dispersos a pasar repetidamente a través de las zonas de mezcla. Los ajustes del perfil de temperatura deben adaptarse a los requisitos de fusión de los reciclados con diferentes puntos de fusión, garantizando que las fracciones de bajo punto de fusión fluyan suavemente mientras que las fracciones de alto punto de fusión no permanezcan como partículas sólidas. La selección de la velocidad de rotación del tornillo requiere equilibrar la velocidad de corte con el tiempo de residencia, de modo que el proceso de dispersión se complete dentro del umbral de degradación térmica del material.
En resumen, la peletización y regeneración de plásticos reciclados es un eslabón crítico en la cadena de la economía circular. Al enfrentar los desafíos prácticos de la heterogeneidad de la materia prima, la humedad, los contaminantes y la degradación térmica, Suzhou Jwellmech aprovecha una configuración de ventilación de un solo tornillo , utilizando un diseño de ventilación para eliminar la interferencia volátil, una alta relación L/D para compensar la baja densidad aparente, un sistema de filtración para bloquear materias extrañas y parámetros de proceso ajustados para garantizar que la eficiencia de corte, el equilibrio de fusión y el progreso de la dispersión permanezcan dentro de una ventana térmica segura, logrando así un pellet regenerado estable y de alta calidad . salida.
