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Jwell
Esta línea de granulación de PVC de doble tornillo contraparalelo es un sistema de extrusión industrial especializado desarrollado por jwell, dedicado a la producción de pellets de PVC de alta consistencia y gran escala. La línea completa está compuesta por una extrusora de doble tornillo paralelo contrarrotante de alta precisión y una unidad de peletización integrada, construida para resolver los principales desafíos de los fabricantes industriales: inconsistencia entre lotes, baja eficiencia de producción y altos costos operativos en la fabricación de pellets de PVC de gran volumen.
Optimizada para formulaciones de de categoría completa PVC blando y PVC rígido , esta línea adopta un sistema de troquelado, transporte de aire, clasificación de vibración y enfriamiento completamente integrado. Produce pellets de PVC uniformes, densos y de alta calidad con una apariencia excelente, al tiempo que logra una alta automatización, un bajo consumo de energía y un rendimiento de producción ininterrumpido, satisfaciendo perfectamente las necesidades de la producción industrial en masa continua.
La estructura central de doble tornillo paralelo presenta una profundidad de canal de tornillo constante y una velocidad de corte uniforme, lo que proporciona una plastificación suave y eficiente para materiales de PVC sensibles al calor. El diseño contrarrotativo garantiza un excelente efecto de mezcla de dispersión y distribución, adaptándose perfectamente a formulaciones complejas de PVC modificado y garantizando una consistencia de lotes ultra alta para una producción en masa a largo plazo.
La unidad aguas abajo realiza una producción de circuito completamente cerrado desde la extrusión fundida hasta los pellets terminados, enfriados y clasificados, eliminando la contaminación cruzada y la intervención manual en todo el proceso. Este diseño logra una tasa de producto terminado cercana al 100%, mejora en gran medida la continuidad de la producción y reduce la pérdida de producción para clientes industriales con demandas de producción de alto volumen.
Toda la línea está equipada con un motor principal de ahorro de energía de alta eficiencia, que reduce el consumo de energía y garantiza una salida estable. Los componentes principales están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil, minimiza el tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento, y se adapta a una operación industrial de alta intensidad de 7 × 24 horas.
Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Velocidad máxima del tornillo (rpm) | Producción (kg/h) | Potencia del motor principal (kW) |
SJSZ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
SJSZ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
SJSZ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
SJSZ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Nota: Las especificaciones están sujetas a ajustes según los requisitos reales de formulación y producción. |
Esta línea es compatible con una gama completa de materiales a base de PVC, incluido PVC rígido (PVC-U, PVC-C) , , PVC plastificado blando , PVC modificado retardante de llama, compuestos de PVC reforzado y endurecido, compuestos de madera y plástico de PVC, formulaciones de PVC de grado médico y materiales de PVC reciclados limpios.
Se aplica ampliamente en diversos campos de fabricación industrial: producción a gran escala de materias primas para tuberías y accesorios de tuberías de PVC, producción de pellets especiales para perfiles de puertas y ventanas de PVC, producción en masa de compuestos de PVC para revestimientos de alambres y cables, fabricación de pellets de PVC de grado médico, producción de materiales especiales para películas de embalaje de PVC, producción de compuestos de PVC para piezas interiores de automóviles y reciclaje industrializado de materiales de desecho de PVC.
Proporcionamos soluciones integrales de personalización para fabricantes industriales, incluida una combinación personalizada de elementos de tornillo para formulaciones de PVC específicas, personalización de salida que se adapta a su escala de producción existente, personalización del sistema de control inteligente que admite el acoplamiento del sistema MES para la gestión digital de la fábrica y personalización del sistema de eliminación de polvo de protección ambiental que cumple con los estándares globales de emisiones industriales.
Nuestro soporte de ciclo completo cubre todo el ciclo de vida del producto: pruebas de formulación de materiales previas a la venta, diseño de disposición de la línea de producción en 3D y simulación de capacidad; instalación y puesta en servicio in situ, capacitación completa de los operadores y optimización de los parámetros del proceso durante las ventas; Respuesta técnica 24 horas al día, 7 días a la semana, suministro de repuestos originales, actualización y transformación de equipos e inspección y mantenimiento periódicos postventa. Garantizamos plenamente la continuidad y estabilidad de la producción para nuestros clientes comerciales.
La estructura de doble tornillo paralelo contrarrotante ofrece un rendimiento estable de corte y mezcla, lo que garantiza una consistencia de lote ultraalta, mientras que el sistema de peletización de circuito cerrado integrado logra una producción continua e ininterrumpida. La producción máxima puede alcanzar los 1300 kg/h, lo que satisface plenamente las necesidades de la producción industrial en masa.
Sí. Podemos personalizar la configuración del tornillo y los parámetros del proceso de acuerdo con sus formulaciones específicas de PVC modificado, incluidos compuestos de PVC retardantes de llama, reforzados, endurecidos y otros compuestos funcionales, para garantizar un excelente efecto de mezcla de dispersión y un rendimiento estable del producto terminado.
La línea está equipada con un sistema de control inteligente PLC de alta precisión como estándar, que puede realizar monitoreo, almacenamiento y ajuste en tiempo real de todos los parámetros del proceso. También admite acoplamiento digital personalizado, adaptándose a las necesidades de gestión inteligente de fábrica de los clientes industriales.