Línea de extrusión de láminas de entresuela de EVA/TPU | Equipo de material de espuma JWELL TPU

Línea de extrusión de entresuela de material de zapato de tablero grueso de espuma EVA/TPU

En medio de la creciente ola mundial de consumo impulsado por el deporte y el bienestar, el mercado del calzado está experimentando una profunda transformación estructural. La línea integral de producción de tableros sólidos de EVA/TPU de extrusión continua de JWELL Machinery permite la fabricación sin costuras de láminas de EVA/TPU, que se procesan posteriormente mediante sistemas de espuma supercrítica de CO₂ o N₂ para producir láminas de espuma de alto rendimiento. Esta solución innovadora permite a las empresas satisfacer las crecientes demandas de los consumidores de productos de calzado avanzados, asegurando una ventaja competitiva decisiva en el dinámico mercado actual.

Ventajas de la máquina de cartón grueso de espuma Jwell EVA/TPU

Sistema de alimentación automático avanzado

La línea de producción está equipada con un sistema de alimentación automático. Los materiales de EVA se secan y transportan mediante cargadores de vacío a tolvas aisladas, mientras que los materiales de TPU utilizan secadores de cristalización. El sistema garantiza una entrega precisa y eficiente de materiales cristalizados y secos en función de las demandas de producción en tiempo real, lo que mejora significativamente la automatización y la productividad generales.

Tecnología de extrusión de vanguardia

Las extrusoras cuentan con tornillos y cilindros de alta calidad. Para EVA, una estructura de un solo tornillo especialmente diseñada garantiza una plastificación completa, una mezcla homogénea y una presión estable. El cilindro emplea refrigeración optimizada y control de temperatura con un sistema de refrigeración por agua + refrigeración por aire de zona completa, logrando una precisión de temperatura de ±1 °C para una salida estable y una calidad de hoja superior. Para TPU, las extrusoras de doble tornillo se adaptan a diversas formulaciones y cumplen con diversos requisitos de personalización.

Sistema de conformado de precisión

El calendario de formación adopta una estructura de arriba hacia adentro/abajo con una inclinación de 45°. Cada rodillo es accionado independientemente por un servo para controlar la velocidad, mientras que el rodillo inferior integra un rodillo de soporte motorizado para guiar sincrónicamente los productos hacia la rejilla de enfriamiento. Un sistema de control avanzado garantiza un espesor constante de la lámina y una superficie lisa, lo que la convierte en un componente fundamental de la línea de producción.

Enfriamiento eficiente y corte de longitud fija

El sistema de enfriamiento enfría rápida y uniformemente las láminas extruidas. Se incorporan rodillos de enfriamiento adicionales según las especificaciones del producto para mantener la estabilidad dimensional y la calidad. El sistema de corte hidráulico automático, equipado con una estación hidráulica independiente y una rueda medidora, permite un corte rápido y preciso de láminas con longitudes consistentes en diferentes espesores.

Apilamiento robótico de alto rendimiento

Un sistema de apilamiento robótico automatizado maneja productos de diferentes especificaciones, reduciendo los costos de mano de obra y aumentando la eficiencia mediante operaciones de succión, transferencia y apilamiento.

Sistema de control PLC

El sistema de control PLC inteligente simplifica la operación y permite el monitoreo en tiempo real. Los operadores pueden ajustar rápidamente los parámetros para optimizar el rendimiento, la calidad del producto y el rendimiento.

Proceso de producción:

Principales parámetros técnicos

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