Partes principales de la línea de producción:

La línea de extrusión de láminas Jwell APET (tereftalato de polietileno amorfo) y PETG (tereftalato de polietileno glicol) está diseñada para producir láminas de plástico de alta calidad utilizadas en diversas aplicaciones, como embalaje, termoformado y usos industriales.A continuación se ofrece una introducción a los componentes principales y el proceso involucrado en la línea de producción de Jwell:

1. Manejo de Materias Primas (secado por cristalización) y Sistema de Alimentación:

  - Tolva: Introduce pellets de APET o PETG crudos en el sistema de extrusión.

  - Unidades de dosificación: mida y mezcle con precisión las materias primas, incluidos los aditivos o colorantes.

2. Extrusora:

  - Extrusora Monohusillo o Doble Husillo: Funde y homogeneiza el material APET o PETG.

  - Barril y Tornillo: Diseñados para una óptima mezcla y fusión del material.

  - Elementos calefactores: mantenga un control preciso de la temperatura para garantizar un flujo de material constante.

3. Cambiador de malla y bomba de fusión:

  - Cambiador de pantalla: Filtra las impurezas del plástico fundido.

  - Bomba de fusión: Garantiza un flujo constante y controlado del plástico fundido hacia el troquel.

4. Molde de láminas:

  - T-Die: Da forma al plástico fundido en una lámina plana con el ancho y grosor deseados.

  - Labio Ajustable: Permite un ajuste fino del espesor de la chapa.

5. Unidad de calandrado:

  - Calandra de Tres Rodillos: Consta de una serie de rodillos calentados y pulidos que dan forma y alisan la chapa, controlando su espesor y acabado superficial.

  - Mecanismo de ajuste de espacios: garantiza un control preciso del espesor de la lámina.

6. Sistema de enfriamiento:

  - Rodillos de Enfriamiento: Enfrían gradualmente la lámina para solidificarla manteniendo su estabilidad dimensional.

  - Unidades de refrigeración por agua o aire: reduzca aún más la temperatura de la lámina según sea necesario.

7. Unidad de corte y corte de bordes:

  - Recortadores de bordes: Retire los bordes de la hoja para asegurar un ancho uniforme.

  - Cuchillas de corte longitudinal: corte la hoja en los anchos deseados si se necesitan varias hojas más pequeñas.

8. Unidad de transporte:

  - Rodillos de tracción: arrastran la lámina a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, asegurando un espesor uniforme y evitando estiramientos.

9. Unidades Antiestáticas y de Tratamiento de Superficies (Opcional):

  - Tratamiento Corona: Mejora la energía superficial de la hoja para una mejor imprimibilidad y adhesión.

10. Unidad de bobinado:

   - Roll Winder: recoge la hoja terminada en rollos para facilitar su manipulación, almacenamiento y transporte.

   - Control de tensión: Garantiza un enrollado uniforme y ajustado de la hoja.

11. Sistema de control:

   - PLC y HMI: monitorean y controlan diversos parámetros del proceso de extrusión, como temperatura, presión, velocidad y espesor, asegurando una calidad constante del producto.

Vista general del proceso

1. Alimentación y fusión: Los gránulos crudos de APET o PETG se introducen en la extrusora, donde se funden y homogeneizan mediante el tornillo giratorio y los elementos calefactores.

2. Filtrado y bombeo: el plástico fundido se filtra para eliminar las impurezas y luego se bombea al molde a un caudal constante.

3. Formación de láminas: el plástico fundido se extruye a través del troquel en T, formando una lámina plana continua.

4. Calandrado: La chapa caliente pasa por una serie de rodillos de calandrado, que la alisan y le dan forma hasta obtener el espesor y acabado superficial deseado.

5. Enfriamiento: La lámina se enfría gradualmente utilizando rodillos de enfriamiento y posiblemente unidades de enfriamiento adicionales para solidificar y estabilizar sus dimensiones.

6. Recorte y corte: Los bordes de la hoja se recortan para asegurar un ancho uniforme y la hoja se corta en los anchos requeridos si es necesario.

7. Bobinado: La hoja terminada se enrolla en rollos para su almacenamiento y transporte, con control de tensión para garantizar un bobinado uniforme.

8. Control de calidad: A lo largo del proceso, se monitorean y controlan varios parámetros para garantizar que la lámina cumpla con los estándares de calidad.

Esta línea de producción está diseñada para brindar alta eficiencia y precisión, produciendo láminas de APET y PETG con excelente claridad, propiedades mecánicas y calidad superficial.Estas láminas se utilizan ampliamente en embalaje, termoformado, impresión y otras aplicaciones industriales.

Parámetro técnico principal:

La lámina GAG es una lámina compuesta de tres capas de APET y PETG.Las características sobresalientes de la lámina son buena transparencia, buena textura y el costo es muy reducido en comparación con el PETG.Este tipo de lámina se utiliza principalmente como lámina decorativa y lámina recubierta con pegamento, y sus campos de aplicación incluyen materiales de construcción, tableros para muebles, embalaje, medicina y muchas otras industrias.Especialmente en la industria del mueble, las láminas GAG están reemplazando gradualmente a las láminas decorativas de PVC debido a la protección del medio ambiente, el precio de la materia prima y las características del producto, con una gran perspectiva de mercado.

PETG se llama PET de baja temperatura y es un nuevo material de embalaje respetuoso con el medio ambiente con características tales  como alto brillo, buena transparencia, excelente propiedad de barrera, autoadhesiva, que se utiliza para uniones con pegamento y procesamiento de alta frecuencia.  

CPET es un tipo de PET modificado.  

Con buena resistencia a altas temperaturas, generalmente se usa para envasar en horno microondas.  

Hoja de rejilla óptica estereoscópica de PET  

Se puede utilizar como paquete de primera calidad para cosméticos, medicinas, tabaco y alcohol y bienes comunes como papelería, anuncios, carteles y todo tipo de tarjetas.  

hoja de PLA  

El PLA es un tipo de poliésteres alifáticos con forma de línea.El PLA se puede utilizar en envases rígidos de frutas, verduras, huevos, alimentos cocidos y asados, y también se puede utilizar para envasar sándwiches, galletas y otros envases como flores frescas.