Máquina de moldeo con soplado de estación doble de 5 l para botellas de plástico

Diseñada para la producción de gran volumen de botellas de aceite para engranajes y aceite lubricante de 1 a 5 litros, esta máquina es su solución insignia para el sector automotriz. Cuenta con un dispositivo de posenfriamiento integrado que reduce drásticamente los tiempos de ciclo y garantiza una calidad superior del producto. Para lograr la máxima flexibilidad, los cabezales de troquel están diseñados con un software de diseño 3D avanzado para una personalización precisa. Se pueden agregar equipos posteriores opcionales para crear una línea de producción automatizada y sin interrupciones, desde el desbarbado y el transporte hasta el empaque, brindando una solución integral y eficiente de extremo a extremo.

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Descripción del Producto

Aplicaciones

Industria automotriz: Ideal para aplicaciones de la industria automotriz que requieren la producción de botellas de aceite para engranajes y aceite lubricante.
Instalaciones de fabricación: Adecuado para instalaciones de fabricación a gran escala que buscan soluciones de producción eficientes y de alta calidad.
Talleres de personalización: Perfecto para talleres de personalización que se adaptan a requisitos de diseño y tamaños de botella específicos.

Botella de aceite para engranajes de diferentes tamaños de 1 a 5 litros, botella de aceite lubricante y tanque de agua de refrigeración: nuestra línea de producción se utiliza para producir contenedores de 1 a 5 litros para suministros automotrices, como botellas de aceite de engranajes, botellas de aceite lubricante y tanques de agua de refrigeración.

Parámetros técnicos

Modelo	Unidad	BM05D	BM12D	BM20D
Volumen máximo de producto	L	5	12	20
ciclo seco	pc/ h	700*2	600*2	600*2
Estructura del cabezal de troquel	tipo continuo
Diámetro del tornillo principal	mm	75	90	90
Capacidad máxima de plastificación (PE)	kg/ hora	90	160	160
Motor de accionamiento	kilovatios	30	45	45
Potencia del motor de la bomba de aceite (Servo)	kilovatios	15	18.5	18.5
Fuerza de sujeción	kn	70	120	160
Espacio entre platina	mm	150-510	240-640	280-680
Tamaño de la platina W*H	mm	420*390	520*490	500*520
Tamaño máximo del molde	mm	420*400	540*500	560*520
Carrera de movimiento del plato	mm	450/520	600/650	650
Potencia de calentamiento del cabezal de troquel	kilovatios	7.5	10	12.5
Dimensión de la máquina LWH	m	3.73 .12.7	4.23 .23.0	4.33 .23.1
Peso de la máquina	T	8.5	12	14
poder total	Kw	60	90	93

Soluciones opcionales modulares orientadas al futuro

Ofrecemos potentes capacidades de expansión adaptadas a sus necesidades actuales y planes de crecimiento futuros, lo que permite una inversión precisa y actualizaciones constantes:

La breve descripción	del módulo opcional	resuelve su problema
Sistema de coextrusión multicapa	Permite la coextrusión simultánea de múltiples capas (por ejemplo, 3/5 capas) de materiales compuestos.	Producir productos compuestos de alta barrera y alta resistencia para ingresar a mercados premium y aumentar significativamente el valor agregado del producto.
Extrusión de línea de nivel	Controla con precisión la estructura interna y la uniformidad del espesor de la pared de perfiles huecos (p. ej., tuberías).	Cumple con los estrictos estándares y requisitos de consistencia para el rendimiento de la transmisión de fluidos en campos como la industria automotriz y médica.
Sistema de extrusión de matrices múltiples	Configura múltiples troqueles para producción paralela según las especificaciones del producto y los requisitos de salida.	Logra una producción a gran escala y de alta eficiencia , perfectamente adecuada para pedidos de gran volumen de tipos de productos individuales.
Sistema cambiador de pantalla hidráulico JW-DB	El diseño de estación única tipo placa permite la filtración continua del material fundido y el cambio de pantalla sin parar.	Garantiza la continuidad de la producción , mejora en gran medida la eficiencia y la utilización del material, especialmente ideal para escenarios como la modificación de material reciclado con mayor contenido de impurezas.
Integración downstream totalmente automatizada	Integra desbarbado automático, reciclaje de chatarra en línea, prueba de fugas de productos en línea, transporte y embalaje automático según sea necesario.	Crea una línea de embalaje sin personal , lo que fundamentalmente reduce significativamente los costos de mano de obra y gestión , al tiempo que aumenta la eficiencia general de la producción y las tasas de calificación del producto.

Exhibición del taller

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¿Por qué los clientes eligen JWELL?

Experiencia profesional: años de profunda experiencia en tecnología de extrusión, con un conocimiento profundo de los diversos requisitos de los procesos industriales.
Certificación de calidad: el equipo cuenta con la certificación CE y sus componentes principales son de marcas internacionales líderes, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
Garantía de servicio: proporciona soporte durante todo el ciclo de vida, desde el diseño de soluciones personalizadas y la instalación/puesta en servicio hasta la capacitación técnica y el mantenimiento de por vida..