La línea de extrusión de la hoja de barrera multicapa Jwell es un sistema de producción sofisticado utilizado en la industria de plásticos para crear láminas multicapa con propiedades de barrera. Estas hojas se usan comúnmente en aplicaciones de embalaje, como el envasado de alimentos, donde brindan protección contra la humedad, el oxígeno y otros factores externos para preservar el contenido.

Componentes clave y proceso de una línea de extrusión de hoja de barrera multicapa

1. Sistema de alimentación de materia prima:

  - Hoppers y alimentadores: las materias primas, incluidos varios polímeros y aditivos, se alimentan a los extrusores a través de tolvas y comederos. Estos materiales pueden incluir polietileno (PE), polipropileno (PP), alcohol vinílico de etileno (EVOH), poliamida (PA) y adhesivos.

  - alimentadores gravimétricos o volumétricos: garantice un control preciso sobre las velocidades de alimentación del material para mantener las proporciones correctas de la capa.

2. Extrusos:

  - extrusoras individuales o gemelas: se usan múltiples extrusoras para derretir y mezclar las diferentes resinas de polímero. Cada extrusor corresponde a una capa específica de la hoja de multicapa final.

  - Control de temperatura: cada extrusora tiene zonas con calentamiento controlado para garantizar que los polímeros alcancen la viscosidad correcta para la extrusión.

3. Bloque de alimentación de coextrusión:

  - Diseño del bloqueo de alimentación: los polímeros derretidos de las extrusoras se combinan en un bloqueo de alimentación, que organiza los polímeros en la estructura de la capa deseada.

  - Distribución y secuencia de capa: el bloqueo de alimentación asegura que los polímeros se distribuyan uniformemente y formen capas distintas sin entremezclarse.

4. Die Head:

  - Die plano o diedra de lámina: el polímero combinado se ha fusión del bloqueo de alimentación y entra en la cabeza del troquel, lo que lo da forma a una hoja plana. El diseño del troquel asegura un grosor uniforme a través de la hoja.

5. Sistema de enfriamiento:

  - Pila de rollo de enfriamiento: la lámina extruida se enfría y se solidifica pasando a través de una serie de rollos de enfriamiento. Los rollos se controlan con precisión en términos de temperatura y presión para garantizar un enfriamiento uniforme y un acabado superficial liso.

  - Apagado: en algunos sistemas, se pueden usar métodos de enfriamiento adicionales (por ejemplo, baño de agua) para un enfriamiento rápido.

6. Medición y control de espesor:

  - Control de calibre **: Los sistemas de medición de espesor en línea monitorean continuamente el grosor de la hoja y ajusta los parámetros de extrusión en tiempo real para mantener una calidad consistente.

7. Recorte de recorte y chatarra de borde:

  - Recorte de cuchillos: los bordes de la hoja extruida se recortan para lograr el ancho deseado.

  - Sistema de recuperación: los bordes recortados y cualquier material fuera de especificación se pueden reciclar nuevamente en el proceso, reduciendo los desechos.

8. Bobinado y corte:

  - Envernes: la hoja terminada se enrolla en rollos para un fácil manejo y procesamiento adicional.

  - Sistemas de corte: dependiendo de la aplicación, la hoja se puede cortar en tamaños o formas más pequeñas utilizando varios sistemas de corte (p. Ej., Cortadores de guillotina, máquinas de corte).

Ventajas de producción

1. Los datos de prueba de los productos de la bobina fabricada son mejores que el estándar;

2. El valor promedio del grosor del producto, el control de espesor se puede ajustar;

3. La línea de producción tiene alta producción, alta eficiencia y baja energía;

4. Los productos enrollados están perfectamente enrollados y ajustados, y las ventas generales del producto son buenas;

5. Después de que la bobina terminada se desactiva y se implementa, no hay hoja de loto o bulto;

6. La línea de producción tiene un alto grado de automatización, y es fácil de administrar con menos personas;

7. tubería de acero sin costuras de alta calidad o superficie del rodillo de procesamiento de cilindros de forja;

8. Cabezal de brida de procesamiento de acero forjado de alta calidad;

9. Tratamiento térmico multipass;

10. Material estricto y proceso de prueba de tratamiento térmico pueden proporcionar un informe de calidad de material.

11. Propiedades de barrera mejoradas: al combinar diferentes polímeros, las láminas multicapa pueden ofrecer propiedades de barrera superiores contra gases, humedad y luz UV.

12. Centiencia de costo: el uso de polímeros menos costosos en combinación con materiales de barrera de alto rendimiento puede reducir los costos.

13.   Personalización: el proceso permite la personalización de composiciones y espesores de capa para cumplir con los requisitos de aplicación específicos.

14.   Reciclabilidad: algunos sistemas de múltiples capas

Parámetro técnico principal