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Máquina de moldeo por soplado de alta velocidad totalmente eléctrica EBM650D

En los últimos años, con el continuo desarrollo de los productos moldeados por soplado, los requisitos para las máquinas de moldeo por soplado se han vuelto cada vez más estrictos. Las máquinas de moldeo por soplado eléctricas demuestran ventajas significativas en producción limpia y conservación de energía, lo que las convierte en la opción óptima para instalaciones de producción que requieren entornos silenciosos y estándares de fabricación ultralimpios, como las industrias de procesamiento de alimentos y bebidas y de envasado farmacéutico. En comparación con los modelos hidráulicos estándar, las máquinas de moldeo por soplado eléctricas pueden aumentar notablemente la producción, reducir el consumo de energía y minimizar los riesgos de contaminación del producto. La eficiencia operativa general del equipo ha mejorado enormemente, mientras que los costos de producción se reducen y la calidad del producto mejora, lo que otorga a los clientes mayores ventajas competitivas en la economía de mercado. La máquina de moldeo por soplado de bidones de tres capas JWZ-EBM650D es una línea de producción de alta velocidad completamente automática desarrollada por Suzhou Jwell Plastic Machinery Co., Ltd. a través de años de investigación e innovación continua. Marca un paso significativo hacia la Industria 4.0 en el campo de la fabricación de bidones.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • Jwell

1.  JWZ-EBM650D  está diseñado para producir bidones de 5 a 12 litros, adopta  un cabezal de troquel de tipo continuo de tres capas, un carro  tipo U de dos placas  y una unidad de soplado hacia arriba. Equipado con sistema de alimentación automático, de desbarbado automático en línea ,  sistema  prueba de fugas en línea y  unidad transportadora. Esta línea de producción de moldeo por soplado inteligente, no tripulada y de operación manual minimizada, reduce significativamente la intensidad de la mano de obra y al mismo tiempo mejora la productividad.


2. Utiliza el sistema de control de automatización B&R,  que admite operaciones de tiempo compartido multitarea con un alto nivel de automatización. La HMI avanzada reemplaza el sistema de control convencional. El controlador informático programable de nueva generación integra funciones de PLC y PC industrial, lo que permite el almacenamiento de parámetros. El sistema de control del espesor del parisón de 400 puntos  combinado con cilindros servoeléctricos garantiza  un espesor preciso del parisón. Visualización del estado de operación centralizada con arquitectura abierta e interfaz de bus de campo.


3. Diseño de carro tipo U de dos placas  con guía rodante lineal para apertura y cierre del molde mediante accionamiento eléctrico. Presenta baja resistencia a la fricción, características de movimiento superiores y alta precisión de sujeción. Los brazos oscilantes servocontrolados garantizan un funcionamiento preciso, confiable y repetible con una fácil configuración. Permite un movimiento suave y silencioso. El marco del molde presenta una sujeción uniforme, una gran fuerza de sujeción, una gran capacidad del molde y es fácil de desmontar.


4. Sistema de accionamiento de servomotor totalmente eléctrico:

Todos los procesos (plastificación de materiales, extrusión,  movimiento de moldes, soplado) emplean servomotores de alto rendimiento, reemplazando por completo la tecnología hidráulica tradicional. Más ahorro de energía y  ambientalmente.

Movimiento del plato:

a. Velocidad de 1000 mm/s con funcionamiento silencioso sin impactos y arranque/parada suaves

b. Precisión de repetición de 0,05 mm

do. Control de comunicación de bus con fuerte capacidad antiinterferencia e integridad de datos


Sistema de potencia de sujeción del molde:

a. La unidad de potencia independiente ofrece máx.  fuerza de sujeción tipo U  de 18T ; El dispositivo  mantiene un rendimiento perfecto durante un funcionamiento prolongado

b. El servomotor permite una respuesta rápida de apertura del molde y un posicionamiento preciso


Control  eléctrico  del espesor del parisón :

a. Ajuste dinámico multipunto,  funcionando suavemente (elimina los defectos de diente de sierra de parison)

b. Respuesta de conmutación rápida de avance/retroceso del servomotor sin retraso

do. Actuador de espesor de alta precisión con resistencia a la fatiga para un funcionamiento continuo a largo plazo

d. Respuesta rápida, ciclos cortos y alta repetibilidad de curvas.


Modelo

Unidad

JWZ- E BM650D

Volumen máximo de producto

L

12

ciclo seco

pc/h

450

Número de puesto de trabajo


Estaciones dobles

Estructura del molde Parison


Tipo continuo de tres capas.

Diámetro máximo del pasador de troquel

MM

240

Diámetro del tornillo

MM

50+90+50

Relación L/D del tornillo


25

Capacidad

kg/h

Máximo 260

Motor de accionamiento

KW

16,5 KW+49,5 KW +16,5 KW

Espacio máximo entre platos

MM

2*180 ( 370-650 )

Tamaño de la platina W*H

MM

520*490

Fuerza de sujeción

kn

180

Presión de aire

MPA

0.7

Consumo de aire

/ h

70-90

Presión del agua de refrigeración

MPA

0.3

Consumo de agua de refrigeración

t/h

8-10

Dimensión total L*W*H

M

6.7* 4.8*4.5

peso total

tonelada

21

poder total

KW

190

Nota: La información  enumerada anteriormente es solo de referencia, la línea de producción se puede diseñar

¿Por qué los clientes eligen JWELL?

  • Experiencia profesional:    años de profunda experiencia en tecnología de extrusión, con un conocimiento profundo de los diversos requisitos de los procesos industriales.

  • Certificación de calidad:  el equipo cuenta con la certificación CE y sus componentes principales son de marcas internacionales líderes, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

  • Garantía de servicio:  proporciona soporte durante todo el ciclo de vida, desde  el diseño de soluciones personalizadas y la instalación/puesta en servicio hasta la capacitación técnica y el mantenimiento de por vida..

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