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Problemas y medidas preventivas que pueden surgir durante los procesos de fraguado, preencogimiento, mercerizado, teñido y acabado de tejidos que contienen fibras elásticas de poliuretano.
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-15 Origen:Sitio
Problemas y medidas preventivas que pueden surgir durante los procesos de fraguado, preencogimiento, mercerizado, teñido y acabado de tejidos que contienen fibras elásticas de poliuretano.
Debido a la tensión ejercida durante el proceso de tejido, los tejidos elásticos de poliuretano experimentan una importante deformación por estiramiento. Aunque poseen buena elasticidad, todavía no pueden volver a su estado natural. El ancho y el grosor de la tela son propensos a la inestabilidad, lo que puede afectar en gran medida los procesos de teñido y acabado. El propósito de la relajación es preencoger completamente la tela y eliminar la tensión residual interna. En el teñido y acabado de tejidos de algodón, se deben hacer esfuerzos para minimizar la tensión, permitiendo que el tejido permanezca en un estado relajado para evitar el alargamiento de las fibras. Este artículo analiza brevemente las consideraciones que deben abordarse en el proceso de teñido y acabado, los defectos comunes, así como un análisis y prevención de las arrugas de acabado.
01. Consideraciones en la producción de teñido y acabado
Selección e inspección de tela Greige.
(1) Primero, verifique el ancho y la densidad de urdimbre y trama de la tela cruda entrante, y pruebe la elasticidad de contracción (tome un trozo de tela completa, trátela en agua hirviendo durante 30 minutos, luego relájese y séquela antes de probar la tasa de contracción elástica, que generalmente ronda el 30%). Para telas de trama elástica, el ancho de la tela gris debe ajustarse proporcionalmente de acuerdo con el ancho del producto terminado y la cantidad de alargamiento de la trama.
(2) Al aceptar pedidos de producción, aclare los requisitos de calidad del cliente, especialmente en cuanto a elasticidad, tasa de contracción, ancho y largo. Si procesa crudo entrante, comprenda las especificaciones de la tela crudo, el tipo de agente de apresto utilizado y las tasas de alargamiento y contracción en las direcciones de urdimbre y trama, y pruebe la elasticidad del crudo; Si la diferencia entre el ancho crudo y el ancho del producto terminado no es más del 20% y la elasticidad de la tela es superior al 30%, el rendimiento de alargamiento y contracción de la trama del producto terminado será mejor.
(3) Debido a la compacidad variable de la estructura de la tela, la tensión desigual durante el tejido y la discrepancia entre el borde y la estructura principal, las telas son propensas a curvarse durante el teñido y el acabado. Por lo tanto, la estructura del borde de las telas de sarga y satén 2/1 y 3/1 debe densificarse, requiriendo un borde más ancho y denso para flotaciones más largas.
Preencogimiento de tejidos elásticos
Para tejidos elásticos, especialmente los elásticos de trama, primero se debe eliminar la tensión aplicada al hilo de trama durante el tejido para restaurar su elasticidad adecuada. Por lo tanto, la contracción previa debe realizarse al comienzo del proceso de pretratamiento. Esto se puede programar antes del chamuscado, mediante lavado de relajación con agua caliente o combinado con un desencolado (cuanto más completo sea el desencolado, más completo será el preencogimiento). Utilice una lavadora plana y relajada o una máquina de teñir con rodillo. Para evitar un encogimiento rápido durante el lavado a alta temperatura que puede causar arrugas o rizos, se debe aplicar un aumento gradual de la temperatura (60, 70, 80, 90°C), permitiendo que la tela se encoja gradualmente.
cantando
Antes de chamuscar, asegúrese de que las costuras estén rectas y que la diferencia de ancho sea mínima. Los bordes cosidos en ambos extremos de la tela reducen el deshilachado, el rizado y las arrugas en procesos posteriores. Como los tejidos elásticos no soportan altas temperaturas, utilice un proceso con alta velocidad y baja temperatura de llama, asegurando que la temperatura de la superficie del tejido no exceda un cierto límite para evitar afectar la elasticidad. El chamuscado debe ser uniforme, con una superficie de tela limpia y sin marcas de chamuscado; debe pasar rápidamente al siguiente proceso, prohibiendo el almacenamiento prolongado.
Reducción de tamaño
La clave para un desencolado eficaz es un lavado minucioso con suficiente agua. Se puede utilizar un método de aumento gradual de la temperatura y reflujo no solo para permitir que la tela se encoja gradualmente sino también para eliminar rápidamente los agentes de encolado oxidados e hinchados y las impurezas.
Proceso de pretratamiento y deshervido
Los hilos elásticos de los tejidos elásticos de trama no deben someterse a calor húmedo durante períodos prolongados, ni son adecuados para tratamientos tipo cuerda. Las telas de trama elástica (como los estilos satinados y de textura recta) y las telas de doble elasticidad son propensas a rizarse y arrugarse durante los procesos de teñido y acabado y no son resistentes a álcalis fuertes ni a altas temperaturas. En los procesos de vaporización, también son susceptibles a defectos como arrugas y rizos. Por lo tanto, el proceso ideal utiliza condiciones de pretratamiento de laminación en frío y emplea una baja concentración de álcali a temperatura ambiente.
Proceso de fraguado y mercerizado
El fraguado y la mercerización son procesos clave para estabilizar la forma de los tejidos elásticos. La secuencia de estos procedimientos debe determinarse en función de las condiciones reales. Si el ancho del producto semiacabado es menor que el del producto terminado, primero se debe realizar la mercerización; si el ancho del semiacabado es mayor, se debe realizar el ajuste primero.
mercerizar
Para tejidos de algodón-elastano se recomienda una máquina mercerizadora de rodillo directo. Aunque las fibras de elastano no requieren mercerización, las fibras exteriores de algodón y los hilos de urdimbre sí lo requieren. La mercerización no sólo estabiliza la dimensión de la trama del tejido, mejora la absorción del tinte y garantiza la contracción por urdimbre, sino que también regula la elasticidad y las tasas de contracción. La temperatura en la caja de mercerización no debe ser demasiado alta para evitar arrugas, idealmente mantenida entre 85 y 90°C. Dado que la mercerización no afecta a las fibras de elastano, el principal factor que influye en la anchura es el efecto de contracción de las fibras de elastano. Por lo tanto, a través de la mercerización, los tejidos elásticos de trama de algodón/elastano deberían lograr una alta elasticidad elástica sin una contracción excesiva.
Dar forma (preformar)
La tela gris puede encogerse entre un 40% y un 50% de ancho después de sacarla de la máquina, convirtiéndola en una tela estrecha muy elástica; Se necesitan procesos de conformación para controlar esta contracción, equilibrando el ancho especificado y la tasa de contracción. En el proceso de conformación, temperaturas excesivamente altas o una duración prolongada pueden afectar la resistencia y causar coloración amarillenta, mientras que temperaturas demasiado bajas o una duración inadecuada no lograrán los resultados deseados. El ancho de la tela en el momento de darle forma afecta directamente el ancho del producto terminado, y la tasa de contracción de la trama después de darle forma permite hacer predicciones sobre la elasticidad y la tasa de contracción del producto terminado.
9. Teñido
Teñido de telas elásticas de trama de algodón/elastano, al teñir telas elásticas de trama de algodón/elastano, dado que las fibras de elastano están encerradas en fibras de algodón y el contenido de elastano es solo del 3% al 5%, el teñido puede seguir los procedimientos utilizados para las telas de algodón puro. Normalmente se utilizan colorantes reactivos y reductores; para colores medios a oscuros, comúnmente se emplea un método de dos fases con tintes reactivos. Para tejidos elásticos finos, el teñido continuo en almohadilla puede provocar arrugas entre el secado por infrarrojos y la primera etapa de presecado, así como durante la entrada a la caja de vaporización reductora. Para superar esto, se puede añadir al equipo un dispositivo de ampliación. El teñido y el estampado también pueden utilizar el método de vaporización para la fijación. Para evitar las arrugas durante el teñido, se evita el presecado por infrarrojos y la ebullición del jabón después del teñido.
Durante el teñido de telas de doble elasticidad, que son propensas a arrugarse y rizarse, la máquina de teñido continuo en almohadilla puede ser inadecuada; por lo tanto, se selecciona un proceso de teñido de pelo en frío. En este proceso, la tela se enrolla inmediatamente después de remojarla en el licor de tinte, evitando que queden marcas de arrugas por tensión y otros problemas. Además, dado que no hay aumento de temperatura durante el teñido, esto previene eficazmente el daño a la elasticidad causado por las altas temperaturas bajo tensión. Después del teñido, se utiliza una lavadora relajada, lo que permite que la elasticidad de la trama y la urdimbre vuelvan a su estado deseado.
(1) Los tintes dispersos son adecuados para teñir en condiciones ácidas, mientras que los tintes reactivos son adecuados para condiciones alcalinas.
(2) Los tintes dispersos son apropiados para el teñido a alta temperatura, mientras que los tintes reactivos vienen en tres tipos: baja, media y alta temperatura.
(3) Al teñir con tintes reactivos, se debe agregar una cantidad significativa de electrolito, pero el exceso de electrolito puede afectar la estabilidad de los tintes dispersos.
10. Postacabado de tejidos de elastano
El acabado posterior de las telas elásticas debe cumplir con los requisitos de sensación y apariencia al tacto, y también garantizar que el ancho se reduzca aún más para igualar el ancho del producto terminado. Es vital evitar que se encoja durante el almacenamiento o cuando la tela está mojada. Para abordar los problemas de mala estabilidad dimensional y altas tasas de contracción, se deben llevar a cabo procesos posteriores al acabado, como el estiramiento y la precontracción. Durante el estiramiento suave, es fundamental el uso de suavizantes que afecten mínimamente el color, con un control adecuado de la dosis; de lo contrario, puede haber estiramiento y deslizamiento localizado de los hilos en el producto terminado, especialmente en tejidos con una densidad menor de hilos de trama y urdimbre 4/1 y 3/1. Se debe equipar un dispositivo de ajuste automático del ancho en la máquina estiradora de aire caliente para corregir rápidamente cualquier curvatura de la tela.
Antes del estiramiento suave, se deben realizar pruebas de índices de contracción en ambas direcciones de la tela teñida, así como estándares para pruebas de tela diagonal. En base a la contracción observada en ancho, se debe determinar el porcentaje de sobrealimentación para la máquina estiradora y la tasa de contracción de la máquina precontraíble. El ancho de la tela en el momento de la colocación debe ser de 2,5 a 5 cm (1 a 2 pulgadas) más ancho que el ancho del producto terminado para garantizar que alcance el ancho deseado después de la contracción previa.
Proceso de estiramiento
En los procesos de posacabado, los pasos de estiramiento y contracción previa son cruciales para controlar la estabilidad dimensional y la tasa de contracción de los tejidos elásticos. Debido a la tensión experimentada durante las múltiples etapas de procesamiento, la tela puede sufrir una contracción significativa en la dirección de la urdimbre, por lo que los métodos de posacabado deben tener en cuenta los cambios de ancho durante el pretratamiento. Se debe prestar especial atención durante la fase de estiramiento; si el ancho de la tela es desigual y se reduce la elasticidad, la temperatura de estiramiento no debe exceder los 160 °C y la duración debe ser inferior a 30 segundos, asegurando que la tela tenga un cierto nivel de humedad (alrededor del 80-90 % seco) para mantener el ancho y la tasa de contracción dentro del rango requerido durante la contracción previa.
Control de la Sobrealimentación en los Estiramientos
Durante el proceso de estiramiento suave, la sobrealimentación es fundamental. Si el ajuste se realiza después del secado suave, la tasa de alargamiento de la urdimbre puede exceder el 27%, lo que hace imposible cumplir con los requisitos de densidad de trama del producto terminado. Por el contrario, si al secado suave le sigue un estiramiento con sobrealimentación, puede cumplir plenamente los requisitos.
En el proceso de reformado, la tela se trata con un suavizante y luego se somete a un secado suave de ciclo corto antes de enhebrarla en la máquina. Sin tensión, es imposible acoplar correctamente la máquina, lo que puede provocar que se desenganche. Por lo tanto, se debe aplicar una cierta cantidad de tensión en la sección de alimentación, pero aumentar la tensión puede hacer que la tela se alargue. Por lo tanto, se debe aplicar sobrealimentación para permitir el alargamiento antes de recuperarse.
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