Uno . Las tuberías de suministro de agua y gas se refieren a sistemas de tuberías de presión enterradas fabricados a partir de materias primas de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de densidad media (MDPE) mediante procesos de moldeo por extrusión. Están diseñados específicamente para el transporte de agua potable, gas natural, gas licuado de petróleo y otros combustibles. Las tuberías de gas tienen requisitos de seguridad significativamente mayores en comparación con las tuberías normales. En aplicaciones prácticas de ingeniería y de mercado, el HDPE se utiliza más ampliamente y representa la opción principal.
Dos . Ventajas de las tuberías de suministro de agua y gas de HDPE y MDPE.
Alta seguridad y confiabilidad
Unión integrada: utilizando técnicas como soldadura a tope por fusión por calor y soldadura por electrofusión, las interfaces de las tuberías se fusionan en una estructura única y continua. Esto elimina fundamentalmente los problemas de fugas comunes que se encuentran en las conexiones de tuberías tradicionales, como las uniones de campana y espiga en tuberías de hierro fundido o uniones roscadas/bridadas en tuberías de acero. Esto representa su ventaja más importante.
Excelente flexibilidad y resistencia al impacto: Capaz de soportar deformaciones externas causadas por asentamientos del suelo, terremotos y otras fuerzas, lo que lo hace altamente resistente a la rotura. En regiones frías, la tubería puede expandirse moderadamente cuando el medio transportado se congela y recuperarse después de descongelarse, lo que reduce significativamente el riesgo de rotura de la tubería.
Larga vida útil y mantenimiento mínimo
Resistencia a la corrosión: Inmune a los productos químicos del suelo, la corrosión electroquímica (óxido) y la acumulación de incrustaciones. No requiere tratamiento anticorrosión y puede durar más de 50 años, dos o tres veces más que las tuberías de hierro fundido o acero.
Excelente resistencia al desgaste: Especialmente adecuado para transportar agua que contiene partículas (como agua cruda o lodos), con un desgaste mínimo de la pared interior.
Beneficios económicos significativos: costo total del ciclo de vida más bajo
Instalación ligera y rápida: el material pesa sólo una octava parte de lo que pesa una tubería de acero, lo que facilita su transporte, manipulación y colocación. Se pueden enrollar diámetros más pequeños, lo que reduce las juntas y mejora significativamente la eficiencia de la construcción al tiempo que reduce los costos de instalación.
Paredes interiores lisas y baja resistencia: Excelente rendimiento hidráulico con un bajo coeficiente de fricción, lo que resulta en un consumo de energía a largo plazo (costos de bombeo) mucho menor en comparación con las tuberías de metal u hormigón.
Bajos costos de mantenimiento: Casi no requiere mantenimiento, lo que evita costosas reparaciones por corrosión e inspecciones frecuentes.
Respetuoso con el medio ambiente
El proceso de producción requiere un bajo consumo de energía. Interrupción mínima de la construcción: adecuado para tecnologías sin zanjas, lo que reduce el impacto ambiental y del tráfico. Reciclable: los materiales de las tuberías de desagüe se pueden recuperar y reprocesar, alineándose con los principios de la economía circular.
Tres . El tornillo de extrusión de alta eficiencia para tuberías de gas y suministro de agua de HDPE/MDPE sirve como el 'corazón' de la línea de producción de tuberías. Su diseño determina directamente la producción, la calidad, el consumo de energía y la estabilidad. La filosofía de diseño central del tornillo de extrusión de alta eficiencia de Suzhou JWell es lograr una extrusión estable, de alto rendimiento y de baja energía, garantizando al mismo tiempo la calidad de la plastificación (homogeneidad, sin burbujas, bajo estrés térmico).
Objetivo del diseño: Para respaldar la construcción eficiente y a gran escala de redes de suministro de gas y agua, el componente central de la línea de producción (el tornillo de extrusión) debe cumplir simultáneamente los estrictos requisitos de 'alto rendimiento, alta velocidad, alta calidad y bajo costo': es decir, alta capacidad de producción, calidad superior, estabilidad excepcional y bajo consumo de energía.
Para lograr este objetivo, el diseño moderno de tornillos de alta eficiencia aborda tres desafíos clave:
1.Lograr un equilibrio entre producción y estabilidad. A altas velocidades, los tornillos tradicionales son propensos a generar pulsaciones de salida, lo que genera un espesor desigual de la pared de la tubería. Los diseños modernos emplean tornillos de barrera o separación, similares a implementar un 'control de tráfico' inteligente dentro del barril. Esto separa las partículas sólidas no fundidas del material fundido, lo que garantiza pasos de plastificación claros y un avance estable del material. De este modo se consigue un rendimiento uniforme y sin fluctuaciones incluso a altas velocidades.
2 Garantizar la unificación de la calidad y la eficiencia energética. Las tuberías deben soportar altas presiones durante décadas, y cualquier 'partícula de gel' no fundida puede convertirse en puntos débiles. Por lo tanto, el tornillo debe lograr una fusión altamente homogénea evitando al mismo tiempo una generación excesiva de calor inducida por cizallamiento. El secreto reside en la plastificación 'suave pero eficaz': a través de una estructura optimizada y elementos de mezcla, el material se funde de manera eficiente y uniforme utilizando energía mecánica a velocidades y fuerzas de corte más bajas, evitando el sobrecalentamiento y la degradación localizados. Esto no sólo garantiza el rendimiento del material sino que también reduce significativamente el consumo de energía de refrigeración.
3 Poseer amplia adaptabilidad material. Especialmente para los compuestos para tuberías de gas, que contienen grandes cantidades de negro de carbón y aditivos, sus características de flujo y dispersión son más complejas. Los tornillos bien diseñados pueden adaptarse de manera flexible a materiales con diferentes formulaciones, lo que garantiza una dispersión completa y uniforme de aditivos como el negro de humo. Esto constituye la base microscópica para garantizar la resistencia y la vida útil de los tubos a largo plazo.
Cuatro . Las características de alta eficiencia de los tornillos de extrusión para tuberías de agua y gas de HDPE/MDPE residen en su diseño preciso dentro del cilindro, lo que permite una transformación optimizada de materias primas a tuberías de alta calidad.
1. Plastificación estable y salida a altas velocidades
Cuando los tornillos tradicionales funcionan a velocidades mayores, son propensos a generar pulsaciones de salida (donde el flujo de material fluctúa de manera desigual), lo que genera un espesor de pared de tubería inconsistente. Los tornillos de alta eficiencia adoptan diseños de barrera o separación, creando efectivamente 'carriles rápidos y lentos' o un 'muro de separación' dentro del barril. Esto separa a la fuerza las partículas sólidas no fundidas de la masa fundida, asegurando que el material se funda en una secuencia ordenada y estable. Como resultado, se mantiene una extrusión estable y uniforme incluso a altas velocidades de rotación, sentando las bases para un alto rendimiento y una calidad superior.
2. Homogeneización profunda y fusión sin daños
Se requiere que las tuberías resistan la presión durante décadas, y cualquier 'punto de gel' no derretido debido a una plastificación incompleta puede convertirse en puntos débiles potenciales. El secreto de los tornillos de alta eficiencia reside en lograr la plastificación de una manera 'suave pero poderosa'. Al optimizar las estructuras de los canales de tornillo e incorporar elementos de mezcla distribuidos, el material se corta, recombina y mezcla minuciosamente bajo acción mecánica, lo que garantiza una alta uniformidad tanto en temperatura como en composición. Este proceso evita las fuerzas de corte excesivas que a menudo imponen los diseños tradicionales en busca de homogeneidad, evitando así la degradación del material (daños) causados por el sobrecalentamiento localizado. Al hacerlo, preserva el rendimiento del material al tiempo que reduce el consumo de energía de refrigeración.
3. Eficiencia energética superior
El diseño de tornillos de alta eficiencia convierte con precisión la energía mecánica en energía de plastificación. Su concepto de 'plastificación suave' reduce directamente la generación innecesaria de calor inducida por cizallamiento. Al mismo tiempo, la eficiencia de transporte optimizada minimiza la residencia innecesaria del material y la fricción dentro del barril. Esto significa que, a niveles de potencia equivalentes, el motor principal consume menos energía. Además, a medida que la temperatura de la masa fundida se vuelve más fácil de controlar, la carga en el sistema de enfriamiento posterior se reduce significativamente, logrando ahorros de energía en toda la cadena, desde la plastificación hasta el moldeo.
4. Especialmente para los compuestos para tuberías de gas, que contienen cantidades importantes de negro de humo y aditivos para garantizar una durabilidad a largo plazo, el diseño de tornillos de alta eficiencia tiene en cuenta las características de flujo y dispersión de formulaciones complejas. Sus sistemas de mezcla aplican fuerzas de corte dispersivas efectivas a aditivos como el negro de carbón, rompiendo aglomeraciones y asegurando una distribución uniforme dentro de la masa fundida. Esto no sólo salvaguarda la resistencia a largo plazo de las tuberías, sino que también permite que una sola línea de producción se adapte de manera flexible a materiales de polietileno de diferentes grados y aplicaciones, mejorando así la flexibilidad de producción.
Cinco . En resumen, las tuberías de agua y gas HDPE/MDPE están hechas de polietileno de densidad alta o media, utilizan conexiones de fusión térmica para eliminar fugas y ofrecen flexibilidad, resistencia a la corrosión y una larga vida útil. El tornillo de extrusión de Suzhou JWell sirve como el 'corazón' de la línea de producción. Gracias al diseño de barrera, permite una extrusión estable y de alta velocidad, lo que garantiza una plastificación homogénea del material y evita daños excesivos por cizallamiento. El tornillo también combina una alta eficiencia energética con una amplia adaptabilidad del material, dispersando eficazmente el negro de humo en los compuestos de las tuberías de gas, garantizando así el rendimiento a largo plazo de las tuberías. Es un componente clave para lograr una producción eficiente.
