Una breve discusión sobre varias propiedades básicas de las fibras textiles
1. Propiedades de absorción de humedad de la fibra
Las fibras textiles, cuando se colocan en el aire, intercambian continuamente humedad con el entorno que las rodea. Esto significa que las fibras textiles absorben constantemente la humedad del aire y al mismo tiempo la devuelven al aire. La capacidad de las fibras textiles para absorber o liberar humedad se denomina propiedades de absorción de humedad. Esta propiedad es una de las características físicas importantes de las fibras textiles.
El grado de absorción de humedad en las fibras textiles afecta su forma, tamaño, peso y propiedades físico-mecánicas, lo que a su vez impacta su procesamiento y usabilidad. Además, la capacidad de absorción de humedad influye directamente en la comodidad de uso del tejido. Las fibras con alta capacidad de absorción de humedad absorben fácilmente el sudor producido por el cuerpo, ayudan a regular la temperatura corporal y alivian la sensación de humedad, haciendo que el usuario se sienta cómodo. Por lo tanto, la atención a las propiedades de absorción de humedad es crucial en el comercio comercial, las pruebas de rendimiento de las fibras, el procesamiento textil y la selección de textiles.
Entre las fibras textiles comunes, la lana, el lino, las fibras de viscosa, la seda y el algodón tienen capacidades de absorción de humedad relativamente fuertes, mientras que las fibras sintéticas generalmente tienen una absorción de humedad deficiente. Entre ellos, el modal y el nailon presentan una absorción de humedad ligeramente mejor, mientras que el acrílico es inferior; el poliéster es aún peor y el polipropileno y la clorofibra son casi no absorbentes.
Actualmente, es una práctica común mezclar fibras sintéticas con poca capacidad de absorción de humedad con fibras naturales o fibras de viscosa que tienen una mayor absorción de humedad para mejorar la capacidad de los textiles para absorber la humedad.
En términos del rendimiento de la humedad de la fibra, además de la absorción de humedad, las características de absorción de agua de los materiales de fibra también están estrechamente relacionadas con la comodidad de uso del tejido. La absorción de agua se refiere a la capacidad de las fibras para absorber agua líquida.
2. Propiedades mecánicas de las fibras
El comportamiento de las fibras textiles bajo diversas fuerzas externas se denomina propiedades mecánicas de las fibras textiles. Las fuerzas externas incluyen diversas formas de estiramiento, compresión, flexión, torsión y fricción.
Las propiedades mecánicas de las fibras textiles incluyen la resistencia, el alargamiento, la elasticidad, la resistencia al desgaste y el módulo elástico de las fibras.
Resistencia de la fibra : La resistencia de una fibra se refiere a su capacidad para resistir daños causados por fuerzas externas, lo que determina en gran medida la durabilidad de los productos textiles.
Resistencia al desgaste de las fibras : Las fibras y sus productos experimentan desgaste debido a la fricción constante durante el procesamiento y el uso real. La resistencia al desgaste de las fibras se refiere a su capacidad para resistir el desgaste externo. Esta propiedad está estrechamente relacionada con la durabilidad de los productos textiles. El nivel de resistencia al desgaste es un indicador importante del rendimiento de los tejidos para prendas de vestir. La resistencia al desgaste de las fibras está influenciada por factores como la estructura macromolecular, la estructura supramolecular, el alargamiento a la rotura y la elasticidad de las fibras.
El orden común de resistencia al desgaste para diferentes fibras es el siguiente: Nylon > polipropileno > modal > polietileno > poliéster > acrílico > clorofibra > lana > seda > algodón > lino > Tencel > cupro > fibras de viscosa > fibras de acetato > fibras de vidrio.
3. Resistencia química de las fibras
La resistencia química de las fibras se refiere a su capacidad para resistir daños causados por diversas sustancias químicas. Las fibras en los procesos de teñido y acabado de textiles entran en contacto con agua, ácidos, álcalis, sales y otras sustancias químicas en diversos grados. Además, durante su uso, los productos de fibra también están expuestos a diversos productos químicos, como detergentes y agentes de acabado. Por lo tanto, las fibras textiles deben poseer un cierto nivel de resistencia química para cumplir con los requisitos de los procesos de teñido y acabado, así como con el uso del producto.
Además, comprender la resistencia química de diversas fibras textiles permite la selección adecuada de las condiciones de procesamiento y el uso correcto de diferentes productos de fibra. Entre las diversas fibras textiles, las fibras de celulosa presentan una fuerte resistencia a los álcalis pero una débil resistencia a los ácidos. Por el contrario, la resistencia química de las fibras proteicas difiere de la de las fibras de celulosa; son más resistentes a los ácidos que a los álcalis. Las fibras proteicas pueden dañarse en diversos grados tanto en ambientes alcalinos fuertes como débiles, lo que podría provocar su descomposición. Las fibras sintéticas generalmente muestran mayor resistencia química que las fibras naturales; por ejemplo, el polipropileno y la clorofibra presentan una excelente resistencia a los ácidos y álcalis.
4. Densidad lineal y longitud de fibras e hilos
La densidad lineal de una fibra se refiere a su espesor, mientras que la longitud de una fibra indica su alargamiento. Las fibras textiles deben poseer una cierta densidad lineal y longitud para garantizar que se adhieran entre sí y dependan de la fricción entre las fibras que se hilarán. Por lo tanto, tener una densidad lineal y una longitud adecuadas es una de las condiciones necesarias para el procesamiento textil y para dar valor práctico a los productos.
La densidad lineal de las fibras textiles está estrechamente relacionada con el rendimiento de los hilos y tejidos producidos durante el procesamiento textil. En general, las fibras con menor densidad lineal y mejor uniformidad facilitan el procesamiento textil y mejoran la calidad del producto. En términos del impacto de la densidad lineal de la fibra en el rendimiento de la tela, las telas hechas de fibras más finas tienden a ser más suaves y tener un brillo más suave, lo que permite la creación de textiles livianos. También se pueden utilizar para fabricar tejidos transpirables con efecto seda. Sin embargo, las telas hechas de fibras finas son más propensas a formar bolitas y pelusas, mientras que las telas de fibras gruesas se pueden utilizar para crear textiles rígidos, resistentes y sustanciales.
Del mismo modo, la longitud de las fibras textiles está estrechamente relacionada con la calidad de los productos textiles. Las fibras más largas con buena uniformidad de longitud y menor contenido de fibras cortas son ventajosas para el procesamiento textil y la calidad del producto. En las mismas condiciones, las fibras más largas dan como resultado un hilo más fuerte con un flameado más uniforme y una superficie lisa, lo que da como resultado telas que son duraderas y visualmente atractivas y, al mismo tiempo, menos propensas a formar pelusas y bolitas. Además, siempre que se mantenga una cierta calidad del hilo, las fibras más largas permiten hilar hilos más finos, adecuados para crear textiles ligeros. Para fibras más cortas, la longitud suele ser más crítica que la densidad lineal; por ejemplo, la longitud es el criterio más importante para clasificar y fijar el precio del algodón.
En las fibras textiles, las fibras naturales exhiben variabilidad en densidad lineal y longitud, a menudo con diferencias significativas que dependen del tipo de fibra y las condiciones de crecimiento. Por el contrario, las fibras químicas se fabrican artificialmente y su densidad lineal y longitud pueden controlarse y especificarse dentro de un cierto rango según los requisitos de procesamiento y uso.
El hilo a granel se hila primero a partir de una mezcla de dos fibras con diferentes índices de contracción, que luego se trata con vapor, aire caliente o agua hirviendo. En este punto, la fibra con una tasa de contracción más alta se contrae significativamente y se coloca en el centro del hilo, mientras que las fibras de contracción más baja se presionan contra la superficie, formando bucles. Este proceso produce un hilo voluminoso, esponjoso y elástico.
La densidad lineal es una de las propiedades físicas y características geométricas importantes de las fibras. No sólo afecta el procesamiento textil y la calidad del producto, sino que también está estrechamente relacionado con el rendimiento del tejido. De manera similar, la densidad lineal es uno de los indicadores más importantes para los hilos, ya que influye en las propiedades físico-mecánicas, la sensación al tacto, el estilo y otros aspectos de los textiles. También es una base importante para el diseño de tejidos.
Existen varias representaciones de la densidad lineal de fibras e hilos. Por lo general, se utilizan indicadores indirectos proporcionales al área de la sección transversal del hilo, con métricas comúnmente utilizadas que incluyen tex, recuento métrico, recuento imperial y denier.
5. Características de las fibras comunes
(1) Fibras Naturales:
ALGODÓN : Absorbente, suave.
LINO : Se arruga fácilmente; crujiente y transpirable después del procesamiento; precio relativamente alto.
RAMIA : Tipo de lino, hilo grueso; normalmente se utiliza para cortinas o tapizados; si se usa para ropa, a menudo se mezcla con lino.
LANA : Hilo fino, resistente al pilling.
LANA DE CORDERO : Hilo más grueso, generalmente mezclado con acrílico para evitar la deformación de las prendas.
MOHAIR : Textura esponjosa, cálida.
CASHMERE : Fibras finas, ligeras, suaves y cómodas al tacto.
ANGORA : Hilo fino y suelto; Tacto suave y elástico, precio relativamente alto.
SEDA : Suave, de hermoso brillo, muy absorbente.
(2) Fibras químicas:
RAYÓN : Muy ligero y suave, muy utilizado para camisas en colecciones.
POLIÉSTER : Similar al rayón, fácil de manipular, resistente a las arrugas después del planchado y relativamente económico.
SPANDEX : Naturalmente elástico; normalmente se mezcla con telas de algodón y requiere solo entre un 5 % y un 10 % para proporcionar una elasticidad significativa, evitando la deformación y la decoloración; precio relativamente alto.
NYLON : Sensación rígida y completamente no transpirable; adecuado para cortavientos; cuando se mezcla con lana, añade estructura a las prendas.
