Utilización de material de bebedero para productos huecos moldeados por soplado

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Definición y origen del material del bebedero <<<<

En primer lugar, debemos comprender el significado específico del término 'bebedero' en el moldeo por soplado. Un bebedero normalmente se refiere a la porción de plástico sobrante que se extiende más allá del molde, el cuello de la botella y el mango durante el proceso de moldeo por soplado. Este exceso de plástico se elimina después del enfriamiento, de ahí el nombre 'bebedero'. Dependiendo del tamaño y la forma del producto, esta porción suele representar entre el 25 y el 50 % del peso total de la preforma.

El término 'material del bebedero' generalmente incluye bebederos, productos defectuosos en el proceso, productos utilizados para el ajuste de la máquina y espacios en blanco utilizados para la depuración de la máquina.

Durante la etapa de desarrollo del producto, la proporción de bebederos se puede reducir efectivamente controlando la distancia entre la aguja de soplado, el molde y la matriz; El peso de los bebederos también se puede reducir ajustando el espesor de la pared de las secciones del bebedero en ambos extremos del producto.

Cómo utilizar el material del bebedero <<<<<

La cantidad de bebedero agregado depende de la función del producto, las condiciones de estrés y los requisitos de apariencia.

1. Reutilización del mismo producto en producción:

Después de un procesamiento adecuado (como trituración y cribado), el bebedero se puede reutilizar como parte de las materias primas en la producción de productos moldeados por soplado. Esto no sólo reduce los costos de producción sino que también reduce la necesidad de nuevas materias primas.

Es importante tener en cuenta que la proporción de reutilización del bebedero debe controlarse dentro de un rango determinado para evitar un impacto negativo en el rendimiento del producto. En general, un bebedero excesivo puede provocar problemas como que el producto se vuelva quebradizo y quebradizo.

2. Degradar el uso de material de bebedero:

Cuando no se pueda utilizar para productos de alta calidad o altos requerimientos y sólo se pueda utilizar como bebedero degradado para otros productos:

(1) Clasificación y cribado:

Los materiales de bebedero se clasifican según material, color, forma, etc., para poder aprovecharlos mejor.

Mediante el cribado, se eliminan las impurezas y los materiales de bebederos de calidad inferior, lo que garantiza la calidad estable de los materiales de bebederos utilizados en aplicaciones degradadas.

(2) Ajuste de fórmula:

Ajuste la fórmula de la materia prima de acuerdo con los requisitos del producto degradado para garantizar que el rendimiento y la calidad del producto degradado cumplan con los requisitos.

Aumente adecuadamente la proporción de material del bebedero en la fórmula para reducir los costos de producción.

(3) Optimización del proceso de producción:

Al mejorar el proceso de producción, como aumentar la temperatura de fusión y extender el tiempo de fusión, se garantiza que el material del bebedero pueda fundirse y mezclarse completamente durante el proceso de producción.

Precauciones al utilizar material de bebedero<<<<

1. Control de Calidad:

Cuando se utiliza bebedero, se debe controlar estrictamente su calidad. Esto incluye garantizar la pureza del bebedero, evitar la contaminación y realizar un tratamiento previo adecuado (como secado y eliminación de impurezas).

2. Control proporcional:

Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la proporción de mezcla del material del bebedero. El exceso de material del bebedero puede afectar el rendimiento y la calidad del producto.

La proporción de utilización del material del bebedero debe determinarse razonablemente en función de los requisitos específicos del producto y del proceso de producción.

3. Almacenamiento y Gestión:

El material del bebedero debe almacenarse lejos de la luz solar directa y de ambientes húmedos para evitar que se deteriore o envejezca.

Establecer un sistema de gestión sólido para los materiales del bebedero, incluido el almacenamiento clasificado, la limpieza periódica y las estadísticas.

La importancia de utilizar material de bebedero <<<<<

1. Reducir costos:

Al hacer un uso razonable del material del bebedero, se pueden reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos de las empresas.

2. Conservar recursos:

La reutilización del bebedero ayuda a reducir la demanda de nuevas materias primas, conservando así los recursos naturales.

3. Protección del medio ambiente y reducción de residuos:

Al reducir las emisiones de residuos, la reutilización del material del bebedero ayuda a mitigar la contaminación y los daños al medio ambiente.

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Métodos para reducir el material del bebedero <<<<

1. Controlar el desperdicio de material durante su uso;

2. Controlar el reciclaje y reutilización de materiales provenientes de productos no conformes;

3. Controlar el peso estable del producto para que varíe dentro del rango mínimo especificado.

Recogida de material de bebedero <<<<<

1. Material del bebedero generado durante la depuración de la producción.

Durante la depuración de la producción (especialmente el proceso de cambio de producción y cambio de colores), los plásticos fundidos extruidos o inyectados pueden pegarse entre sí después del enfriamiento, lo que dificulta el reciclaje. Esto es para evitar la imposibilidad de separar y romper los plásticos después del enfriamiento.

En este punto, se deben utilizar herramientas limpias para romper el plástico extruido e inyectado en trozos pequeños y colocarlos en una rejilla de hierro limpia para que se enfríen durante un tiempo antes de reciclarlos. El tubo termofusible de la máquina de moldeo por extrusión y soplado se puede separar del cabezal de la matriz utilizando una 'botella' defectuosa producida en tiempo real. Evite el uso de guantes de algodón para tirar del tubo (para evitar que los hilos de algodón se peguen al tubo o que los restos de los guantes sucios se transfieran al tubo). Se recomienda enviar rápidamente el bebedero no enfriado (material limpio del bebedero en varios estados de fusión en caliente) generado al extraer, etc., a una trituradora en tiempo real para su pulverización.

2. Durante la producción normal se seguirán los siguientes principios:

(1) El material restante del producto después del desbordamiento se coloca en la 'caja de reciclaje de material de borde' o se transporta directamente en línea al lado de la máquina para su trituración y reciclaje;

(2) Los productos que no estén relacionados con el material y que continuamente no cumplan con los estándares durante la autoinspección se reciclarán directamente.

(3) Si la inspección aleatoria encuentra que los productos ocasionalmente no están calificados, es necesario confirmar que los materiales de desecho se pueden reciclar directamente y colocar en la canasta de plástico de desecho;

(4) Si se encuentran productos no conformes en el siguiente proceso, es necesario confirmar si pueden reciclarse directamente o procesarse centralmente.

Uso de material de bebedero <<<<<

Después de uno o más ciclos de alta temperatura, compresión, expansión y trituración, las propiedades físicas del material del bebedero disminuyen gradualmente, como la resistencia al impacto, la rigidez y la adhesión. Al mismo tiempo, el proceso de producción también se vuelve inestable, como la uniformidad de los espacios en blanco de extrusión/inyección, los cambios de calidad y la expansión del molde. Además, el proceso de reciclaje es propenso a la contaminación, lo que genera puntos de cristal, puntos negros e impurezas (partículas de arena). Además, la mayoría de los pigmentos colorantes se desvanecen, se descomponen o se dispersan nuevamente después de una compresión repetida a alta temperatura, lo que provoca cambios significativos en el color del producto. Por lo tanto, el uso adecuado del material del bebedero afecta directamente muchos aspectos de la calidad del producto y requiere un control estricto.

1. Proporción de uso

En principio, se debe utilizar todo el material del bebedero para cada producto, pero se debe agregar de acuerdo con la proporción de fórmula predeterminada durante la mezcla. Antes de cambiar la proporción, se debe considerar el impacto en el proceso de producción y la calidad del producto, y se debe notificar a los técnicos e inspectores de calidad pertinentes para realizar ajustes en el proceso y pruebas de calidad.

2. Método de cálculo

Es necesario procesar y utilizar los plásticos extruidos debido a ajustes de la máquina durante la producción y diversas razones por las que se producen productos defectuosos. En circunstancias normales, es recomendable utilizarlos según la tasa de desperdicio del producto (alrededor del 3%).

Por ejemplo, el peso del producto después de retirar el bebedero es el peso del bebedero producido mediante el proceso de moldeo. Al dividir este peso por el proceso de moldeo se obtiene la proporción normal del bebedero.

Peso bebedero / (Bebedero + Producto) peso = Relación bebedero + 3%

Nota: La producción normal significa que el peso del producto cumple con el estándar, la forma y el tamaño de la pieza en bruto son apropiados y la longitud de los restos de cola y cabeza puede cumplir con el control de producción normal. Generalmente, la longitud del resto de la cabeza es de 20 a 25 mm y la longitud del resto de la cola es de 30 a 40 mm.

Uso del bebedero para colorear <<<<<

Debido a que los productos de moldeo por soplado hueco se producen en muchas variedades y lotes, se generan diferentes colores de material del bebedero después de completar cada pedido. Según el estado de reciclaje, se pueden dividir aproximadamente en tres situaciones de manipulación.

1. Material de color sólido

El material de bebedero de color sólido (del mismo color, es decir, material de bebedero producido por esta máquina) procedente de procesos de producción normales se utiliza directamente según la proporción especificada.

2. Material de color claro

El proceso de limpieza del cambio de color puede producir una gran cantidad de material del bebedero. Durante el proceso de limpieza (generalmente utilizando una máquina limpiadora de materia prima del mismo color, tenga en cuenta que debido a cambios en los parámetros de extrusión, las sustancias carbonizadas que pueden quedar en el tornillo y el troquel pueden extruirse), el material del bebedero no contiene colorante (masterbatch) y debe separarse, triturarse y etiquetarse. El colorante se agregará de acuerdo con la proporción en peso la próxima vez que se use.

3. Colorantes mixtos

La combinación de colores y el corte de losas producirán una pequeña cantidad de material de bebedero coloreado de diferentes colores; una vez completada la conversión de la producción (se ha limpiado la trituradora), una pequeña cantidad de productos sin color natural o productos no calificados se convertirán en material de bebedero; una pequeña cantidad de productos devueltos de colores no naturales, etc. Cuando se acumulan en gran medida, se pueden triturar de acuerdo con el principio de los tres colores primarios (consulte la figura a continuación) y luego usarse en productos adecuados mediante combinación de colores.

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Medidas clave para reducir la generación de material de bebedero <<<<<

La generación de residuos del bebedero está estrechamente relacionada con el diseño del producto, la estructura del molde y el proceso de producción. Nuestra empresa reduce sistemáticamente la proporción de residuos de bebederos mediante los siguientes métodos:

1. Optimizar el diseño del molde

A. Ancho de la ranura de rebose en la cabeza y la cola del molde: el material del bebedero en la cabeza y la cola de un molde normal representa aproximadamente el 35% del peso del barril. Optimice el ancho de la ranura de desbordamiento del molde para que el ancho de la ranura de desbordamiento cumpla con el grosor de la línea de unión entre la parte superior e inferior del barril, y reduzca las otras partes tanto como sea posible. Esto puede reducir la proporción de material del bebedero del 35% a aproximadamente el 30%.

B. Control preciso de longitud/peso: los sensores fotoeléctricos pueden evitar que la preforma sea demasiado larga o demasiado corta, asegurando que el error de peso de la preforma se controle dentro de ±1% y evitando la generación de material del bebedero debido a una preforma excesiva.

2. Diseño ligero de estructura del producto.

A. Diseño liviano: al optimizar la disposición de las nervaduras de refuerzo en el barril mediante un análisis de elementos finitos, el peso promedio se reduce de 1500 g a 1350 g, al tiempo que se garantiza la resistencia del apilamiento, y la cantidad de material del bebedero por barril se reduce en aproximadamente un 10 %.

B. Ajuste del proceso del espesor del espacio en blanco de la cabeza y la cola: al formular la curva de espesor de la pared del producto, reduzca conscientemente el espesor de la parte de desbordamiento en la cabeza y la cola (siempre que se garantice el espesor de la línea de unión).

Soluciones prácticas para reciclar y utilizar material de bebedero <<<<<

El reciclaje de la materia prima del bebedero debe equilibrar la eficiencia económica y la estabilidad de la calidad. Nuestra empresa adopta una estrategia de 'procesamiento graduado + formulación científica':

1. Trituración del material del bebedero: Nuestra empresa utiliza trituración en línea en la máquina. La trituradora centrífuga tritura el material del bebedero a aproximadamente 100 grados Celsius en partículas de 6 a 8 mm, y el colector de polvo ciclónico elimina el polvo para garantizar la uniformidad de las partículas.

2. Proporción de ingredientes y control de procesos.

A. Relación de materiales vírgenes a reciclados: Aplicación clasificada según el uso previsto del producto.

Para componentes que no soportan carga (como tapas de baldes): agregue aproximadamente un 50 % de material de bebedero;

Cuerpo del barril portante: Agregar 35%-40% de material del bebedero (30% del material del bebedero generado por el propio barril + 5% de material triturado de los barriles de inspección y desguace).

B. Ajuste del proceso de producción: aumente adecuadamente la temperatura del extrusor (+5 ℃) para compensar la disminución en la fluidez del material reciclado y extienda el tiempo de enfriamiento en aproximadamente un 10 % para evitar la contracción excesiva del producto causada por el exceso de material del bebedero.

3. Resultados y datos reales:

R. Gracias a las medidas anteriores, la tasa de utilización integral del material de bebedero de nuestra empresa ha aumentado del 98 % al 99,5 %, ahorrando aproximadamente RMB 1,2 millones en costos de materia prima anualmente.

B. Según nuestro departamento de control de calidad, el tambor terminado con un 40 % de material reciclado pasó la prueba de caída (-20 ℃/1,8 m) con una tasa de aprobación del 100 % y su rendimiento cumple totalmente con el estándar GB/T 13508-2011.

C. La proporción de material del bebedero ha disminuido del 40% hace siete años al 30% actual, ahorrando una cantidad significativa de energía.

Principios de gestión del material del bebedero y combinación de colores <<<<<

Los colores mezclados son el principal problema que limita el uso de alto valor del material de bebedero.

1. Proceso de gestión del material del bebedero:

A. Garantice el uso oportuno del material del bebedero: asegúrese de que el material del bebedero en la máquina de producción se utilice inmediatamente para evitar la acumulación. Esto puede resolver el 90% del problema del material del bebedero.

B. Almacenamiento de material del bebedero: los silos dedicados están marcados con códigos de colores y códigos de materia prima. Nunca deben mezclarse, ya que esto provocaría graves accidentes de calidad.

C. Los tambores de plástico que utilizan material de bebedero deben estar sujetos a pruebas mejoradas: los tambores de plástico que utilizan material triturado deben volver a inspeccionarse utilizando un colorímetro para garantizar la consistencia del color dentro del mismo lote.

2. Principios básicos de combinación de colores

A. Priorice los materiales de la misma familia de colores: el bebedero triturado de colores claros (como el blanco) solo debe usarse para la producción de productos de colores claros;

B. Colores oscuros que cubren colores claros: el material del bebedero triturado se puede mezclar con productos de color azul oscuro o gris en pequeñas cantidades (≤5%);

C. Control de color de transición: la proporción de pigmentos mezclados debe determinarse mediante pruebas a pequeña escala. Por ejemplo, se puede producir un cubo gris claro utilizando materiales reciclados en una proporción de 7:3 de 'blanco + azul' sin la necesidad de agregar masterbatch de color adicional.

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Métodos para reducir el material del bebedero <<<<

1. Etapa de diseño del producto:

Optimice la estructura del producto simplificando la forma y la estructura al tiempo que garantiza la funcionalidad del producto, reduciendo conexiones complejas, protuberancias y otras áreas propensas a la acumulación de material en el bebedero. Calcule con precisión las dimensiones y el peso de las preformas para garantizar una distribución más racional del material durante el moldeo por soplado y reducir el exceso de desechos.

2. Diseño y fabricación de moldes:

El diseño de ubicaciones y cantidades adecuadas de las compuertas garantiza un llenado uniforme del molde con el plástico fundido, evitando el exceso de material del bebedero debido a un flujo desigual. La mejora de la precisión de la fabricación de moldes garantiza una separación uniforme del molde, lo que reduce las rebabas y las rebabas.

3. Optimización del proceso de producción:

El control preciso de los parámetros del proceso de moldeo por soplado, como la temperatura, la presión y el tiempo de soplado, garantiza que la preforma esté completamente formada en el molde, lo que reduce la acumulación de bebederos causada por la inestabilidad del proceso. El mantenimiento y la conservación regulares de los equipos de producción garantizan un funcionamiento estable y evitan anomalías en la producción y una mayor acumulación de bebederos debido a mal funcionamiento del equipo.

Precauciones al agregar material de bebedero a la producción de nuevos productos <<<<<

1. Trituración y reciclaje del material del bebedero:

Utilice un equipo de trituración adecuado (prestando especial atención al material y al espaciado de las cuchillas) para triturar el material del bebedero en gránulos uniformes para facilitar el procesamiento por lotes posterior. Controlar cuidadosamente el tiempo de trituración durante el proceso de trituración para evitar una trituración excesiva, que puede generar polvo que se carboniza fácilmente y forma escoria durante la plastificación, y para evitar que partículas excesivamente pequeñas afecten las proporciones y el rendimiento del producto.

2. Proporción de ingredientes:

Según los requisitos de rendimiento y calidad del producto, se determina una proporción razonable de ingredientes mediante experimentos (si se utiliza un equipo dispensador automático de ingredientes, el equipo debe calibrarse periódicamente para evitar errores de dispensación). Generalmente, la proporción de adición inicial se puede controlar entre 10% y 20% y luego ajustarse gradualmente según los resultados de las pruebas del producto. Para productos con requisitos de alto rendimiento, la proporción de adición se puede reducir adecuadamente; para algunos productos con requisitos de rendimiento relativamente bajos, la relación se puede aumentar adecuadamente.

3. Proceso de producción:

Después de agregar el bebedero, puede ser necesario ajustar los parámetros del proceso de producción, como aumentar adecuadamente la temperatura de procesamiento para integrar mejor el bebedero con el material virgen. Fortalecer la mezcla de la mezcla también es crucial para asegurar una mezcla uniforme del bebedero y el material virgen y evitar diferencias de rendimiento localizadas.

Principios de clasificación y combinación de colores de materiales de bebederos de diferentes colores <<<<<

1. Gestión Categorizada:

Utilice contenedores de almacenamiento exclusivos de diferentes colores para recolectar rápidamente materiales de bebedero de diferentes colores en el piso de producción. Etiquete claramente los materiales del bebedero recolectados con información como color, origen, lote, material y peso para facilitar su manejo y uso posterior. Guárdelos según el color, manteniendo el ambiente de almacenamiento seco y bien ventilado para evitar la humedad, el envejecimiento y otros factores que puedan afectar su desempeño.

2. Principios de combinación de colores:

Usando un bebedero blanco o transparente como base, se pueden agregar pequeñas cantidades de masterbatches de otros colores para igualar el color. Se debe utilizar bebederos de colores oscuros tanto como sea posible para producir productos de colores oscuros, evitando su uso en productos de colores claros donde la combinación de colores es difícil. Los colores neutros, como el rojo y el verde, o el azul y el amarillo, se pueden obtener mezclando colores complementarios en determinadas proporciones utilizando el principio de la rueda cromática. En la práctica, primero se debe realizar una prueba a pequeña escala, ajustando las proporciones según las desviaciones de color hasta lograr un resultado satisfactorio.