La lámina de PET es un material termoplástico transparente, duradero y versátil conocido por su excelente resistencia mecánica, resistencia superior a la humedad, excelente resistencia a la abrasión y buena resistencia química. Las láminas de PET se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones, incluido el envasado de alimentos, la protección de componentes electrónicos, exhibidores publicitarios, envases médicos y accesorios industriales.
Sistema de deshumidificación y secado por cristalización.
El material PET es extremadamente higroscópico. Se hidrolizarán trazas de humedad en la extrusión a alta temperatura, lo que provocará la rotura de la cadena molecular, lo que afectará gravemente a la resistencia, la transparencia y otras propiedades clave de los productos PET, y provocará burbujas, granos de plata y otros defectos en la producción. Por lo tanto, se debe lograr el efecto de secado para evitar la pérdida de material.
tornillo y cañón
Como la 'fuente de energía central' de los equipos de extrusión, la calidad del cilindro del tornillo afecta directamente los tres aspectos clave de la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo. Según las materias primas y las formulaciones, los propósitos del proceso, la tasa de producción y la estabilidad de la extrusora de uno y dos tornillos.
Bomba de engranajes + Intercambiador de pantallas
La bomba de engranajes es responsable de estabilizar la salida y controlar la precisión, mientras que el intercambiador de pantallas es responsable de filtrar las impurezas para garantizar la pureza. Ambos trabajan juntos para garantizar una alta calidad y consistencia de los productos extruidos.
T-morir
La función principal de la matriz de extrusión es formar el PET fundido extruido por el tornillo en láminas de ancho y espesor predeterminados de una manera estable y uniforme. Un troquel de extrusión bien diseñado y de alta calidad es la base para garantizar las especificaciones y la calidad del producto final. Con un canal para perchas y un labio superior microajustable, el troquel es perfecto para placas de PET (APET, PETG）, PC de una o varias capas).
Calendario de tres rodillos
El calandrado preciso y el enfriamiento progresivo del PET fundido se llevan a cabo a través del espacio de tres rodillos de precisión con temperatura controlada, cuya función principal es dar instantáneamente a la lámina un espesor preciso, una superficie lisa y eliminar tensiones internas a través de un enfriamiento controlado, asegurando la estabilidad dimensional y la planitud del producto.
Equipo de medición de espesor
El equipo de medición de espesor emplea escaneo en tiempo real y retroalimentación de datos para ajustar rápidamente el molde. Esto garantiza la uniformidad en el espesor del producto, minimiza las desviaciones de espesor y reduce los costos de material.
Recolección de residuos y trituración en línea
Los bordes sobrantes generados durante el proceso de corte de la lámina de PET se transportan automáticamente y se enrollan cuidadosamente mediante el dispositivo de recogida. Luego, el material de desecho se introduce inmediatamente en una trituradora en línea, donde se pulveriza rápidamente en gránulos reciclables en forma de escamas.
¿Aplicar aceite de silicona o líquido antiestático?
1. ¿Procesamiento de termoformado posterior (por ejemplo, para cajas de embalaje de alimentos o blisters)?
→ Se debe aplicar aceite de silicona.
2. ¿Necesita empaquetar productos electrónicos como chips y placas de circuito?
→ El tratamiento antiestático es imprescindible.
Devanadera
La bobinadora se coloca al final de la línea de producción, donde su función principal es enrollar suavemente la lámina de plástico continua (después de enfriarla, darle forma y tirarla) en un rollo maestro uniforme mediante un control de tensión constante. Al regular con precisión la tensión de bobinado, garantiza una compactación óptima entre las capas dentro del rollo, evitando eficazmente que el material se estire, arrugue o afloje. Esto ofrece productos semiacabados en rollo que cumplen con los requisitos del proceso para las operaciones posteriores de almacenamiento, transporte y corte. Esta etapa determina directamente la consistencia de la calidad del producto en rollo final y la eficiencia del procesamiento posterior. Nuestra empresa ofrece varios tipos de bobinadoras para su selección, brindando soluciones totalmente personalizadas para toda su línea de producción.
NO.18, Dong'an Road, zona industrial de Chengxiang, Taicang, ciudad de Suzhou, China WhatsApp: +86-13601907989 Teléfono: +86-0512-53377158 Teléfono: +86-13601907989 Correo electrónico: saldf@jwell.cn
