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Jwell
La línea de extrusión de películas de fundición/recubrimiento de una o varias capas de Jwell es un proceso de fabricación que se utiliza para producir películas delgadas y recubrimientos para diversas aplicaciones, como embalajes, suministros médicos y productos industriales.Estas películas se pueden fabricar a partir de una variedad de polímeros, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) y otros.La distinción entre líneas de extrusión monocapa y multicapa radica en la cantidad de capas de polímero que el equipo puede producir simultáneamente.
Línea de extrusión de película de fundición/recubrimiento de una sola capa
Descripción general
Una línea de extrusión monocapa produce películas con una capa homogénea.Este tipo de línea es más simple y menos costosa que las líneas multicapa pero tiene limitaciones en cuanto a las propiedades que se pueden lograr con la película final.Las películas de una sola capa se utilizan normalmente en aplicaciones donde la protección o contención básica es suficiente.
Componentes
1. Extrusora: La extrusora funde y procesa la resina polimérica.
2. Troquel plano: el polímero fundido se fuerza a pasar a través de un troquel plano para formar una película delgada.
3. Sistema de rodillos fríos: la película caliente se enfría y solidifica al pasar sobre una serie de rodillos fríos.
4. Bobinadora: La película terminada se enrolla en rollos para su almacenamiento y transporte.
Ventajas
- Menor coste y operación más sencilla.
- Apto para aplicaciones básicas.
- Mayor facilidad de mantenimiento y menor consumo energético.
Aplicaciones
- películas agrícolas
- Films de embalaje básicos
- Fundas protectoras
Línea de extrusión de película de fundición/recubrimiento multicapa
Descripción general
Una línea de extrusión multicapa produce películas con múltiples capas, a menudo cada una con diferentes propiedades.Estas capas se pueden combinar para mejorar el rendimiento general de la película, como propiedades de barrera mejoradas, resistencia, flexibilidad y resistencia al calor.Las películas multicapa son esenciales en embalajes avanzados, aplicaciones médicas y usos industriales especializados.
Componentes
1. Múltiples extrusoras: cada extrusora procesa un tipo diferente de resina polimérica.
2. Bloque de alimentación o matriz de múltiples colectores: Los polímeros fundidos de cada extrusora se combinan en un bloque de alimentación o matriz de múltiples colectores para formar una película compuesta con múltiples capas.
3. Troquel plano: similar a las líneas de una sola capa, pero diseñado para manejar múltiples capas.
4. Sistema Chill Roll: Se utiliza para enfriar y solidificar la película multicapa.
5. Bobinadora: Enrollando la película multicapa terminada en rollos.
Ventajas
- Propiedades mejoradas mediante la combinación de diferentes materiales.
- Propiedades de barrera mejoradas contra gases, humedad y luz ultravioleta.
- Mayor resistencia mecánica y durabilidad.
- Potencial de capas funcionales (p. ej., adhesivas, despegables, imprimibles).
Aplicaciones
- Envases de alimentos de alto rendimiento.
- Envases médicos (barreras estériles, sistemas de administración de medicamentos)
- Películas industriales (aislamientos eléctricos, capas protectoras)
- Películas agrícolas con propiedades avanzadas
Pasos del proceso en la extrusión de películas de revestimiento/fundición
1. Fusión y mezcla de polímeros: las resinas poliméricas se funden en las extrusoras y se pueden mezclar con aditivos para mejorar las propiedades.
2. Formación de película: el polímero fundido se extruye a través de una matriz para formar una película delgada.
3. Enfriamiento y solidificación: La película extruida se enfría rápidamente en rodillos enfriadores para evitar la cristalización y garantizar la claridad.
4. Tratamiento superficial: La película puede someterse a tratamientos superficiales como el tratamiento corona para mejorar la adhesión y la imprimibilidad.
5. Recorte y corte: se recortan los bordes y la película se corta en los anchos deseados.
6. Bobinado: La película terminada se enrolla en rollos para su posterior procesamiento o envío.
Las líneas de extrusión de películas de fundición/recubrimiento tanto de una sola capa como de múltiples capas tienen distintas ventajas y aplicaciones.Las líneas de una sola capa son rentables y adecuadas para productos más simples, mientras que las líneas de múltiples capas brindan funcionalidades mejoradas esenciales para aplicaciones avanzadas.La elección entre líneas monocapa y multicapa depende de los requisitos específicos del producto final.
Modelo | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
Material de revestimiento | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
Material de base | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papel, papel de aluminio | ||
Espesor del recubrimiento | Capa única 5-30 μm, coextrusión 10-40 μm (error ≤±3%) | ||
Ancho del recubrimiento | 1100 mm | 1300 mm | 1500 mm |
Diámetro del rodillo | 500 mm | 600 mm | 700 mm |
Velocidad de línea de diseño | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
Líneas de producción de películas de recubrimiento JWELL, que incluyen leche, línea de coextrusión de películas de embalaje con asepsia líquida y papel de impresión digital de alta calidad. Línea de producción de compuestos de extrusión y laminado, línea de extrusión de láminas de pasta de dientes, extrusión de películas de prerrecubrimiento y películas para tarjetas, y línea de producción de compuestos laminados, línea de extrusión de material de embalaje de alta barrera para dulces y alimentos, embalaje de barrera medicinal Línea de extrusión de láminas, línea de producción de película de recubrimiento de fideos instantáneos, máquina de película empapadora de vasos de papel y contenedores de papel para alimentos, simple o líneas de coextrusión de película de recubrimiento de doble cara, de una, dos o tres capas.
La línea de extrusión de películas de fundición/recubrimiento de una o varias capas de Jwell es un proceso de fabricación que se utiliza para producir películas delgadas y recubrimientos para diversas aplicaciones, como embalajes, suministros médicos y productos industriales.Estas películas se pueden fabricar a partir de una variedad de polímeros, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) y otros.La distinción entre líneas de extrusión monocapa y multicapa radica en la cantidad de capas de polímero que el equipo puede producir simultáneamente.
Línea de extrusión de película de fundición/recubrimiento de una sola capa
Descripción general
Una línea de extrusión monocapa produce películas con una capa homogénea.Este tipo de línea es más simple y menos costosa que las líneas multicapa pero tiene limitaciones en cuanto a las propiedades que se pueden lograr con la película final.Las películas de una sola capa se utilizan normalmente en aplicaciones donde la protección o contención básica es suficiente.
Componentes
1. Extrusora: La extrusora funde y procesa la resina polimérica.
2. Troquel plano: el polímero fundido se fuerza a pasar a través de un troquel plano para formar una película delgada.
3. Sistema de rodillos fríos: la película caliente se enfría y solidifica al pasar sobre una serie de rodillos fríos.
4. Bobinadora: La película terminada se enrolla en rollos para su almacenamiento y transporte.
Ventajas
- Menor coste y operación más sencilla.
- Apto para aplicaciones básicas.
- Mayor facilidad de mantenimiento y menor consumo energético.
Aplicaciones
- películas agrícolas
- Films de embalaje básicos
- Fundas protectoras
Línea de extrusión de película de fundición/recubrimiento multicapa
Descripción general
Una línea de extrusión multicapa produce películas con múltiples capas, a menudo cada una con diferentes propiedades.Estas capas se pueden combinar para mejorar el rendimiento general de la película, como propiedades de barrera mejoradas, resistencia, flexibilidad y resistencia al calor.Las películas multicapa son esenciales en embalajes avanzados, aplicaciones médicas y usos industriales especializados.
Componentes
1. Múltiples extrusoras: cada extrusora procesa un tipo diferente de resina polimérica.
2. Bloque de alimentación o matriz de múltiples colectores: Los polímeros fundidos de cada extrusora se combinan en un bloque de alimentación o matriz de múltiples colectores para formar una película compuesta con múltiples capas.
3. Troquel plano: similar a las líneas de una sola capa, pero diseñado para manejar múltiples capas.
4. Sistema Chill Roll: Se utiliza para enfriar y solidificar la película multicapa.
5. Bobinadora: Enrollando la película multicapa terminada en rollos.
Ventajas
- Propiedades mejoradas mediante la combinación de diferentes materiales.
- Propiedades de barrera mejoradas contra gases, humedad y luz ultravioleta.
- Mayor resistencia mecánica y durabilidad.
- Potencial de capas funcionales (p. ej., adhesivas, despegables, imprimibles).
Aplicaciones
- Envases de alimentos de alto rendimiento.
- Envases médicos (barreras estériles, sistemas de administración de medicamentos)
- Películas industriales (aislamientos eléctricos, capas protectoras)
- Películas agrícolas con propiedades avanzadas
Pasos del proceso en la extrusión de películas de revestimiento/fundición
1. Fusión y mezcla de polímeros: las resinas poliméricas se funden en las extrusoras y se pueden mezclar con aditivos para mejorar las propiedades.
2. Formación de película: el polímero fundido se extruye a través de una matriz para formar una película delgada.
3. Enfriamiento y solidificación: La película extruida se enfría rápidamente en rodillos enfriadores para evitar la cristalización y garantizar la claridad.
4. Tratamiento superficial: La película puede someterse a tratamientos superficiales como el tratamiento corona para mejorar la adhesión y la imprimibilidad.
5. Recorte y corte: se recortan los bordes y la película se corta en los anchos deseados.
6. Bobinado: La película terminada se enrolla en rollos para su posterior procesamiento o envío.
Las líneas de extrusión de películas de fundición/recubrimiento tanto de una sola capa como de múltiples capas tienen distintas ventajas y aplicaciones.Las líneas de una sola capa son rentables y adecuadas para productos más simples, mientras que las líneas de múltiples capas brindan funcionalidades mejoradas esenciales para aplicaciones avanzadas.La elección entre líneas monocapa y multicapa depende de los requisitos específicos del producto final.
Modelo | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
Material de revestimiento | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
Material de base | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papel, papel de aluminio | ||
Espesor del recubrimiento | Capa única 5-30 μm, coextrusión 10-40 μm (error ≤±3%) | ||
Ancho del recubrimiento | 1100 mm | 1300 mm | 1500 mm |
Diámetro del rodillo | 500 mm | 600 mm | 700 mm |
Velocidad de línea de diseño | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
Líneas de producción de películas de recubrimiento JWELL, que incluyen leche, línea de coextrusión de películas de embalaje con asepsia líquida y papel de impresión digital de alta calidad. Línea de producción de compuestos de extrusión y laminado, línea de extrusión de láminas de pasta de dientes, extrusión de películas de prerrecubrimiento y películas para tarjetas, y línea de producción de compuestos laminados, línea de extrusión de material de embalaje de alta barrera para dulces y alimentos, embalaje de barrera medicinal Línea de extrusión de láminas, línea de producción de película de recubrimiento de fideos instantáneos, máquina de película empapadora de vasos de papel y contenedores de papel para alimentos, simple o líneas de coextrusión de película de recubrimiento de doble cara, de una, dos o tres capas.
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