Partes principales de la línea de producción:

La línea de producción de películas decorativas PET de Jwell está diseñada para fabricar películas PET de alta calidad utilizadas en diversas aplicaciones decorativas, como diseño de interiores, embalajes y etiquetas.Estas películas son valoradas por su claridad, resistencia y versatilidad.A continuación se ofrece una introducción a los componentes principales y al proceso de producción de la línea de producción de películas decorativas PET de Jwell:

1. Sistema de alimentación y manejo de materias primas:

  - Tolva: Introduce pellets de PET crudo en el sistema de extrusión.

  - Unidades de dosificación: mida y mezcle con precisión las materias primas, incluidos los aditivos o colorantes.

2. Extrusora:

  - Extrusora Monohusillo o Doble Husillo: Funde y homogeneiza el material PET.

  - Barril y Tornillo: Diseñados para una óptima mezcla y fusión del material.

  - Elementos calefactores: mantenga un control preciso de la temperatura para garantizar un flujo de material constante.

3. Cambiador de malla y bomba de fusión:

  - Cambiador de pantalla: Filtra las impurezas del PET fundido.

  - Bomba de fusión: Garantiza un flujo constante y controlado del plástico fundido hacia el troquel.

4. Molde de láminas:

  - T-Die: Da forma al PET fundido en una lámina plana con el ancho y espesor deseados.

  - Labio Ajustable: Permite un ajuste fino del espesor de la chapa.

5. Unidad de calandrado:

  - Calandra de Tres Rodillos: Consta de una serie de rodillos calentados y pulidos que alisan y dan forma a la chapa, controlando su espesor y acabado superficial.

  - Mecanismo de ajuste de espacios: garantiza un control preciso del espesor de la lámina.

6. Sistema de enfriamiento:

  - Rodillos de Enfriamiento: Enfrían gradualmente la lámina para solidificarla manteniendo su estabilidad dimensional.

  - Baños María o Unidades de Enfriamiento por Aire: Reduzca aún más la temperatura de la lámina según sea necesario.

7. Unidad de estampado (opcional):

  - Rodillos de estampado: imparten patrones o texturas decorativas a la película de PET.

8. Unidad de Tratamiento Corona:

  - Corona Treater: Aumenta la energía superficial de la película, mejorando sus propiedades de adhesión para impresión o recubrimiento.

9. Unidad de corte y corte de bordes:

  - Recortadores de bordes: Retire los bordes de la hoja para asegurar un ancho uniforme.

  - Cuchillas de corte longitudinal: corte la hoja en los anchos deseados si se necesitan varias hojas más pequeñas.

10. Unidad de transporte:

   - Rodillos de tracción: arrastran la lámina a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, asegurando un espesor uniforme y evitando estiramientos.

11. Unidad de bobinado:

   - Roll Winder: recoge la película terminada en rollos para facilitar su manipulación, almacenamiento y transporte.

   - Control de tensión: Garantiza un enrollado uniforme y ajustado de la película.

12. Sistema de control:

   - PLC (Controladores lógicos programables) y HMI (Interfaz hombre-máquina): monitorean y controlan diversos parámetros del proceso de extrusión, como temperatura, presión, velocidad y espesor, asegurando una calidad constante del producto.

13. Estación de Control e Inspección de Calidad:

   - Sensores y sistemas de imágenes: inspeccionar la película en busca de uniformidad, defectos y otros parámetros de calidad.

Vista general del proceso

1. Alimentación y fusión: Los gránulos de PET crudos se introducen en la extrusora, donde se funden y homogeneizan mediante el tornillo giratorio y los elementos calefactores.

2. Filtrado y bombeo: el PET fundido se filtra para eliminar las impurezas y luego se bombea al molde a un caudal constante.

3. Formación de láminas: El PET fundido se extruye a través del troquel en T, formando una lámina plana continua.

4. Calandrado: La chapa caliente pasa por una serie de rodillos de calandrado, que la alisan y le dan forma hasta obtener el espesor y acabado superficial deseado.

5. Enfriamiento: La lámina se enfría gradualmente utilizando rodillos de enfriamiento y posiblemente unidades de enfriamiento adicionales para solidificar y estabilizar sus dimensiones.

6. Estampado: Si se requieren patrones o texturas decorativas, la lámina pasa por rodillos de estampación.

7. Tratamiento Corona: La lámina se somete a un tratamiento corona para aumentar su energía superficial, mejorando la adhesión para impresión o recubrimiento.

8. Recorte y corte: Los bordes de la hoja se recortan para asegurar un ancho uniforme y la hoja se corta en los anchos requeridos si es necesario.

9. Arrastre: La lámina se arrastra a través de la línea de producción mediante rodillos de tracción, lo que garantiza una velocidad y tensión constantes.

10. Bobinado: La película terminada se enrolla en rollos para su almacenamiento y transporte, con control de tensión para garantizar un bobinado uniforme.

11. Control de calidad: A lo largo del proceso, se monitorean y controlan varios parámetros para garantizar que la película cumpla con los estándares de calidad.

Esta línea de producción está diseñada para ofrecer alta eficiencia y precisión, produciendo películas decorativas de PET con excelente claridad, propiedades mecánicas y calidad superficial.Estas películas se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren materiales decorativos atractivos, duraderos y versátiles.

Parámetro técnico principal: