Con el rápido desarrollo de la tecnología de moldeo de plástico, los productos de plástico han adoptado muchos estilos y usos nuevos, brindando comodidad a las personas. Debido a sus numerosas aplicaciones y excelentes propiedades, los productos plásticos se han vuelto indispensables en la ropa, la alimentación, la vivienda, el transporte y las necesidades diarias de las personas.
Hoy, le presentaremos un proceso de moldeo llamado moldeo por soplado y analizaremos los requisitos para los masterbatches utilizados en los productos elaborados mediante este proceso.
Acerca del moldeo por soplado
El moldeo por soplado de plástico es un método de moldeo común para plásticos termoplásticos. Consiste en colocar una preforma semifundida obtenida por extrusión o moldeo por inyección en un molde de diversas formas. Luego se utiliza aire comprimido dentro de la preforma, lo que hace que se expanda y se adhiera firmemente a la pared de la cavidad del molde, impartiéndole así una forma y tamaño específicos. El producto acabado se obtiene después de enfriar y desmoldar. El moldeo por soplado de plástico es la tercera tecnología de procesamiento de plástico más grande después de la extrusión y el moldeo por inyección. El proceso es simple, energéticamente eficiente y altamente productivo, lo que permite la producción en masa y una amplia variedad de productos. Esta tecnología de moldeo puede producir recipientes huecos como botellas, barriles, jarras y latas de diferentes formas y capacidades, así como bienes de consumo cotidiano, medios de transporte y juguetes para niños. También puede producir diversos productos huecos industriales para diferentes propósitos y se usa ampliamente en industrias como la química, alimentaria, farmacéutica, automotriz, de transporte, pesquera, deportiva, de instalaciones acuáticas, militar y de electrodomésticos.
Clasificación del moldeo por soplado
Hay dos tipos principales de procesos de moldeo por soplado: moldeo por extrusión y soplado.
1. Moldeo por extrusión y soplado
El moldeo por extrusión-soplado implica calentar y fundir resina termoplástica a través de una extrusora de tornillo y luego extruirla en una preforma tubular de cierta longitud bajo presión. Después del procesamiento, la preforma se coloca en un molde sellado previamente preparado y se utiliza aire comprimido para soplarla y convertirla en el producto terminado. Durante el moldeo por extrusión-soplado, se producen productos de diferentes tamaños, como botellas y barriles, dependiendo del tamaño de la extrusora. También se puede utilizar para producir envases embotellados y en barriles, encontrando una amplia aplicación en muchos campos. Sin embargo, en la práctica, la preforma extruida tiene un extremo abierto y se aplican líneas de soldadura después del procesamiento. Por tanto, el proceso debe realizarse según un molde específico; de lo contrario, el producto final no cumplirá con las especificaciones requeridas.
Desventajas del moldeo por extrusión y soplado : el extremo del parisón extruido debe estar abierto, la parte inferior del producto elaborado a partir del parisón debe tener una línea de soldadura y una operación incorrecta durante el moldeo afectará la resistencia de toda la pieza.
2. Moldeo por soplado y estiramiento
El moldeo por estiramiento-soplado utiliza polímeros de alto peso molecular, bajo la manipulación de moléculas altamente elásticas, para crear envases transparentes y de alta resistencia de acuerdo con necesidades específicas. El proceso de moldeo por estiramiento-soplado generalmente implica dos pasos: el primer paso es crear una pequeña preforma tubular; el segundo paso es tratar térmicamente la preforma, lo que le confiere elasticidad.
El moldeo por soplado hueco diseña una amplia variedad de productos, lo que dificulta establecer un estándar de calidad unificado durante la implementación. En resumen, los procesos de soplado hueco requieren una buena resistencia a la compresión y al impacto, y el espesor de la pared debe permanecer uniforme al cargar determinados productos, evitando espesores desiguales. Los defectos de calidad del producto también pueden ocurrir durante las operaciones de moldeo por soplado hueco, lo que afecta la producción. El personal relevante debe implementar medidas de control efectivas durante la operación.
Requisitos de rendimiento para productos masterbatch de moldeo por soplado
Casi todas las resinas termoplásticas se pueden utilizar para fabricar productos moldeados por soplado; las resinas más importantes incluyen polietileno, poliéster, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliamida y policarbonato. Para los masterbatches utilizados en el moldeo por soplado, es necesario considerar muchas propiedades, con especial atención a: resistencia química, resistencia a la luz y a la intemperie, resistencia al calor y seguridad.
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Resistencia química
Los contenedores de plástico utilizados para envasar materias primas y productos, especialmente preparados químicos, en la producción industrial y agrícola, deben garantizar que las sustancias contenidas en el propio contenedor no reaccionen químicamente con las sustancias que se envasan. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las propiedades de resistencia de los pigmentos, como resistencia a ácidos/álcalis, resistencia a solventes, resistencia al agua y resistencia al aceite, dependiendo del contenido que se envasa. Se aplican requisitos aún más estrictos a los recipientes de embalaje para productos químicos oxidantes fuertes.
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Seguridad
Numerosos recipientes de plástico se utilizan para envasar alimentos, bebidas y otros cosméticos o productos de limpieza de cocina que entran en contacto con el cuerpo humano. Todas las materias primas utilizadas en la producción de estos envases de plástico, incluidos los pigmentos, deben cumplir con las normas de seguridad química y los permisos de uso pertinentes.
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Resistencia al calor
Bajo las condiciones de temperatura del proceso de moldeo por soplado hueco de diferentes resinas, los pigmentos deben poder mantener la estabilidad del color y el rendimiento requerido.
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Resistencia a la luz y a la intemperie
Los productos moldeados por soplado huecos se utilizan a menudo en exteriores, por lo que se debe prestar atención a la resistencia a la luz de los pigmentos. En particular, algunos aceites y cosméticos se almacenan en escaparates al aire libre y existen requisitos especiales de resistencia a la luz para la promoción de la marca.
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Resistencia a la migración
Los productos huecos moldeados por soplado se utilizan principalmente como recipientes para envasado de líquidos. Si los pigmentos utilizados en ellos tienen resistencia a la migración, el color migrado migrará al líquido que entre en contacto con él, provocando contaminación.
Formulación de masterbatch de moldeo por soplado de PE
Conocimiento
Dado que utilizamos polietileno como materia prima para muchos productos moldeados por soplado en nuestra vida diaria, este episodio de Yudi's Little Classroom presentará específicamente el conocimiento de la formulación del masterbatch de moldeo por soplado de polietileno (PE).
Los masterbatches de moldeo por soplado huecos basados en polietileno se utilizan principalmente en bidones de aceite, cosméticos, etc. Las consideraciones de diseño de la formulación son en gran medida las mismas que las de los masterbatches de calidad de película soplada, como la dispersabilidad, la resistencia al calor, la resistencia a la migración y la seguridad. Los requisitos de coloración son: superficie lisa del producto, buena dispersabilidad, buena resistencia a la migración y buena resistencia a los disolventes. Por supuesto, el moldeo por soplado de PE también tiene sus propios requisitos y variedades específicos; Hemos recopilado algunos para su referencia.
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Requisitos de cobertura
Los productos moldeados por soplado se utilizan principalmente para envasar cajas de aceite lubricante y algunos agentes de limpieza. Para garantizar el almacenamiento seguro del contenido, se requiere la opacidad del producto. Por lo tanto, es necesario agregar una gran cantidad de dióxido de titanio a la fórmula del masterbatch. Se debe prestar atención a la selección del tipo de dióxido de titanio y al impacto de la adición de dióxido de titanio en el rendimiento de los pigmentos orgánicos.
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Requisitos de alto rendimiento
Debido a que algunos envases de aceite son de marcas multinacionales, se imponen requisitos estrictos al rendimiento del envase exterior del producto con fines de promoción de la marca. Por tanto, la selección de pigmentos tiende a favorecer los de alto rendimiento.
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Requisitos especiales de materia prima.
Muchos materiales de envasado de lubricantes utilizan aluminio como materia prima. El llamado pigmento de aluminio es en realidad polvo de aluminio y plata en forma de escamas, que se fabrica fundiendo lingotes de aluminio en aluminio fundido, luego atomizándolos en polvo de aluminio esférico del tamaño de una micra bajo alta presión con nitrógeno y finalmente moliendo el polvo de aluminio esférico del tamaño de una micra hasta obtener una pasta de aluminio y plata en forma de escamas. Por lo tanto, al seleccionar materias primas de aluminio para envases de lubricantes, es necesario considerar tanto el brillo como la opacidad y elegir un tamaño de partícula adecuado para cumplir con los requisitos.
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Requisitos aditivos
El contenido de cera de polietileno en la fórmula del masterbatch de cera de polietileno moldeado por soplado no debe ser demasiado alto, porque la cera es una sustancia de bajo peso molecular. Demasiada cera afectará la capacidad de agrietamiento del bidón de aceite y es una de las razones por las cuales los tambores moldeados por soplado se rompen en las pruebas de caída.
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Selección de materias primas de resina.
Los productos moldeados por soplado utilizan ampliamente resina HDPE de peso molecular medio a alto, lo que otorga a los productos una excelente resistencia al impacto. Por lo tanto, el LDPE y el LLDPE se seleccionan como soportes para los masterbatches de PE de grado de moldeo por soplado, que tienen buena fluidez y dispersabilidad.
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