K 2025: Observaciones y Reflexiones de la Delegación Empresarial del Comité Especializado de Productos Huecos

La tecnología de moldeo por extrusión y soplado de PET permite aplicaciones entre materiales. La demostración in situ de Bekum de su tecnología de producción de botellas de PET por extrusión y soplado de 2 litros con asas se convirtió en el centro de atención. Su extrusora de doble estación totalmente eléctrica EBLOW 508D demostró una flexibilidad excepcional, compatible con la producción de tambores apilables de HDPE de hasta 12 litros y contenedores de PET de alta transparencia. El cabezal extrusor es adecuado para procesar tanto PET como HDPE y está equipado con un cortador en caliente para cortar el parisón, una fuerza de sujeción del troquel de 300 kN y un recorrido del troquel de 320 mm. El sistema de tornillo dedicado puede procesar PET virgen y materiales con hasta un 25 % de contenido de r-PET, exhibiendo una excelente uniformidad de plastificación. El equipo está equipado con el sistema de control inteligente Bekum Control 8.0, que monitorea la producción y el consumo de energía en tiempo real y posee capacidades de análisis de datos estándar de Industria 4.0. Según datos in situ, el equipo puede producir 960 botellas de PET con asa de 2 litros por hora.

La tecnología de movimiento de moldes por levitación magnética impulsa una alta eficiencia y ahorro de energía en los equipos. El sistema de cierre de molde con carro magnético lineal totalmente eléctrico de Magic utiliza tecnología de levitación magnética para lograr un movimiento del molde sin contacto, lo que elimina el desgaste mecánico y no requiere lubricación durante la operación. El sistema está equipado con un mecanismo de centrado automático del cabezal de troquel accionado eléctricamente, un cabezal de troquel y reductor de coextrusión de 3 capas mejorados y un nuevo tornillo adecuado para el procesamiento de material PCR, lo que da como resultado una estructura general más compacta. Esta tecnología mejora significativamente la velocidad de cierre del molde, reduce los costos de mantenimiento y ofrece alta precisión, lo que la hace adecuada para aplicaciones de alto nivel, como salas blancas.

Un nuevo sistema de control de espesor de pared radial diseñado para reemplazar el PWDS. La versión comercial de Tahara del sistema de conformado de preformas GWDS proporciona un nuevo camino para mecanizar piezas complejas. A diferencia del sistema PWDS convencional, que se basa en 2 a 4 servopistones para deformar dinámicamente el anillo de acero del molde, GWDS utiliza un cabezal de molde cilíndrico y un concepto de diseño en el que el cabezal del molde puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo en relación con un núcleo fijo. Esto evita la deformación de la cabeza del molde causada por fuertes fuerzas mecánicas y mejora eficazmente los problemas de espesor excesivo en el fondo de botellas pequeñas y espesor de pared desigual en productos grandes. El sistema también se puede extender a los procesos de moldeado al vacío y soplado, ofreciendo ventajas significativas en control de costos, facilidad de mantenimiento y rango de aplicaciones.

Botellas de PET producidas con tecnología de recubrimiento por plasma Delta

El sistema de moldeo por soplado totalmente eléctrico permite una producción eficiente de productos de gran capacidad. El modelo CXT 810 HT CoEx3, lanzado a nivel mundial por la empresa italiana ST, está diseñado específicamente para barricas de aro en L de 220 litros. A excepción de la aguja de soplado, el transporte del parisón, el cierre del molde y la extracción de piezas se realizan de forma totalmente eléctrica. La máquina tiene una fuerza de cierre de 1000 kN y una velocidad de producción de 60 barriles por hora (8,2 kg). El sistema emplea tecnología de extrusión adiabática sin ventilador y, según los estándares EUROMAP 46.1, el consumo de energía es inferior a 0,23 kW·h/kg y admite el procesamiento de material PCR.

El mecanismo de sujeción totalmente eléctrico ultragrande amplía los límites de la aplicación. La empresa alemana BBM ha lanzado la máquina de moldeo por extrusión-soplado totalmente eléctrica más grande del mundo, con una fuerza de cierre ajustable de 1600 kN, una carrera de apertura y cierre del molde de 700 mm y un tamaño máximo de molde de 3100 mm × 1600 mm. Es adecuado para grandes componentes técnicos y los sectores de automoción y movilidad.

La serie Smartline impulsa la reestructuración de costes mediante la optimización del TCO. La serie totalmente eléctrica Smartline de Beckm logra una reducción del 30% en la inversión en equipos gracias a una tecnología de motor líder y una nueva estrategia de adquisición/fabricación. Los costos de energía se reducen en un 20 % mediante sistemas de accionamiento optimizados y el uso de extrusoras HIPEx energéticamente eficientes; combinado con un control preciso del proceso y una mejor utilización del material, los costos de material se reducen en un 10%. El modelo SBLOW 5S exhibido in situ tiene una fuerza de sujeción de 50 kN y una carrera de apertura del troquel de 380 mm, adecuado para la producción eficiente de viales de HDPE de 300 ml, lo que proporciona una vía tecnológica viable y de bajo coste para los recién llegados a la industria.

En la mañana del 10 de octubre, la delegación visitó la sede central de Cortes Mechanical Engineering GmbH en Bonn, Alemania. Acompañada por el presidente He Haichao, la delegación recorrió la sala de exposición de muestras, el centro de I+D y el taller de montaje y producción mecánica. La sala de exposición de muestra mostró sistemáticamente los logros de Cortés en productos de moldeo por soplado en los campos de tanques de combustible para automóviles, embalajes industriales, productos químicos de uso diario y productos de formas especiales desde sus inicios. En el taller de producción, Christoph, jefe del departamento de producción, y Zhou Quanquan, gerente general, brindaron una introducción detallada a los últimos avances en estructura de equipos, eficiencia de producción y control del consumo de energía de las máquinas de moldeo hueco Skyreef 2.0 con motor completo y KBS 20, y demostraron el funcionamiento del equipo y la producción de muestras en el sitio. También destacaron las ventajas tecnológicas de Cortés en la fabricación de revestimientos compuestos para recipientes a presión de almacenamiento de hidrógeno y grandes contenedores huecos. Desde que Kingway Machinery completó la adquisición de Cortes a principios de 2024, las dos empresas han completado la integración del equipo y la optimización de la estructura del producto, inyectando un nuevo impulso a la actualización tecnológica y el desarrollo de alta calidad de la industria de productos huecos.

En la reunión de intercambio y discusión posterior, Wang Zhanjie, presidente de la Asociación de la Industria de Procesamiento de Plásticos de China, afirmó plenamente el desarrollo colaborativo entre Kingwise y Cortés. Afirmó: 'La huella global de Kingwise y la profunda acumulación tecnológica de Cortés brindan a la industria de productos huecos una doble garantía de equipos y soluciones, lo que los hace dignos de la confianza de la industria'. Bajo el testimonio conjunto del presidente Wang Zhanjie y el director Song Yuping, Cortes y Jiangsu Shangyuan Container Manufacturing Co., Ltd. firmaron un acuerdo de cooperación tecnológica y de adquisición de equipos, en virtud del cual las dos partes participarán en una cooperación profunda en innovación tecnológica de productos huecos y expansión del mercado.

La ceremonia de firma entre Cotes y Shangyuan

El 13 de octubre la delegación visitó ST Soffiaggio Tecnica Srl (Compañía ST). Andrea Rigliano, gerente general y asesor principal para China, y Zhang Guangming, gerente general y director de estrategia, brindaron una descripción general completa de la historia de desarrollo y la estructura corporativa de ST. Los ingresos de ST alcanzaron entre 45 y 50 millones de euros en 2024, abarcando tres áreas principales: automoción, embalaje industrial y productos especiales. Actualmente, la empresa cuenta con tres bases de fabricación en Suiza, Italia y China, y está construyendo una nueva fábrica en Italia para satisfacer la creciente demanda de pedidos. Lorenzo Erbetta, director de ingeniería, y Leila Zhou, subdirectora general y asistente de marketing, destacaron las características de rendimiento del producto estrella de ST lanzado en el 2025 K Show: la máquina de moldeo por soplado continuo de anillo en L totalmente eléctrica de 200 litros (XT810 HT CoEx3). Erbetta también compartió los últimos logros de ST en la reducción de la huella de carbono y la iteración de tecnología de equipos a gran escala. En el contexto de una creciente conciencia ambiental global, ST cumple activamente con su responsabilidad social y se compromete a promover el desarrollo sostenible en la industria a través de la innovación tecnológica.

A continuación, la delegación visitó el taller de producción y la zona de exposición de muestras de la fábrica de ST Monza. La sala de muestras mostró una amplia variedad de productos moldeados por soplado, mientras que en el taller funcionaban eficientemente más de diez máquinas de moldeo por soplado de diferentes especificaciones, lo que demuestra el vibrante desarrollo de la empresa. Además, la delegación visitó la nueva fábrica de Lentat de ST, actualmente en construcción. Esta fábrica es una parte clave del plan estratégico de ST, cuyo objetivo es mejorar aún más su capacidad de producción y su competitividad en el mercado.