La línea de producción puede producir puertas de madera y plástico de PVC con un ancho de entre 600 y 1200. El dispositivo tiene  Extrusora cónica de doble tornillo SJZ92/188, calibración, unidad de separación, cortadora, como apiladora, dirigida a equipos avanzados, bien producida, los principales dispositivos de control eléctrico son marcas mundiales reconocidas, diseño de sistemas de extrusión  Emprende la técnica del país extranjero en esta línea, y tiene una alta confiabilidad y desgaste.El otro  El esquema tiene dos tipos: se suministra para que la costumbre elija: YF1000 y YF1250.

Los procesos de extrusión de puertas huecas de compuesto de madera y plástico (WPC) y cloruro de polivinilo (PVC) son métodos de fabricación innovadores que combinan fibras de madera o aserrín con resinas termoplásticas para producir perfiles de puertas duraderos y estéticamente agradables.Estos materiales son conocidos por su resistencia a la humedad, la descomposición y el daño de los insectos, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones en la construcción y mejoras del hogar.

Materias primas

PVC (Cloruro de polivinilo): Un plástico versátil muy utilizado por su durabilidad, resistencia química y facilidad de procesamiento.

WPC (Wood Plastic Composite): una mezcla de energía de madera y resinas termoplásticas que combina las cualidades estéticas de la madera con la durabilidad y los beneficios del plástico sin mantenimiento.

Proceso de extrusión

1. Preparación del material: Las fibras de madera o el aserrín se mezclan con resinas termoplásticas (PVC o una mezcla compuesta) junto con aditivos como estabilizadores, colorantes y agentes espumantes.

2. Alimentación: La mezcla preparada se introduce en una extrusora, una máquina que funde y mezcla los materiales bajo calor y presión controlados.

3. Extrusión: La mezcla fundida se fuerza a través de una matriz para formar el perfil de puerta hueco deseado.La forma de la matriz determina el perfil de la sección transversal de la puerta.

4. Calibración y enfriamiento: El perfil extruido pasa por una unidad de calibración que le da forma y tamaño con precisión.Luego se enfría, a menudo utilizando baños de agua o sistemas de refrigeración por aire, para solidificar la estructura.

5. Corte y acabado: los perfiles enfriados se cortan a las longitudes requeridas y pueden someterse a procesos de acabado adicionales, como lijado, revestimiento o estampado para mejorar la apariencia y el rendimiento de la superficie.

Ventajas de las puertas huecas de PVC/WPC Jwell

Durabilidad: Resistente a la humedad, la putrefacción y las plagas, lo que garantiza una vida útil más larga en comparación con las puertas de madera tradicionales.

Bajo mantenimiento: Requiere un mantenimiento mínimo, sin necesidad de pintar o sellar regularmente.

Respetuoso con el medio ambiente: A menudo está fabricado con materiales reciclados, lo que reduce el impacto medioambiental.

Flexibilidad de diseño: Puede moldearse fácilmente en varias formas y tamaños, ofreciendo una amplia gama de posibilidades de diseño.

Rentable: Generalmente más asequible que las puertas de madera maciza, y proporciona una solución rentable sin comprometer la calidad.

Aplicaciones de máquinas

Las puertas huecas de PVC/WPC son adecuadas para aplicaciones interiores y exteriores, incluidos entornos residenciales, comerciales e industriales.Se utilizan comúnmente para:

Puertas de entrada

Puertas interiores de habitaciones

puertas de armario

Puertas de baño

Puertas divisorias

El proceso de extrusión de puertas huecas de PVC/WPC de Jwell representa un avance significativo en la fabricación de puertas, proporcionando una alternativa sostenible y de alto rendimiento a las puertas de madera tradicionales.Con sus numerosas ventajas, esta tecnología desempeñará un papel crucial en la construcción y el diseño modernos.

Parámetro técnico