La línea de extrusión de láminas ópticas Jwell PC/PMMA está diseñada para la producción de láminas ópticas de alta calidad hechas de policarbonato (PC) o polimetilmetacrilato (PMMA).Estos materiales son conocidos por su excelente claridad óptica, resistencia al impacto (PC) y resistencia a los rayos UV (PMMA).Se utilizan en diversas aplicaciones, incluidas piezas de automóviles, accesorios de iluminación, paneles de visualización y señalización.

Partes principales de la línea de producción:

1. Sistema de alimentación de materia prima:

  - Tolvas y secadores: los gránulos crudos de PC o PMMA se introducen en la extrusora a través de tolvas.Antes de alimentarlos, los gránulos se secan para eliminar cualquier contenido de humedad, lo cual es crucial para evitar defectos en el producto final.

  - Alimentadores Gravimétricos o Volumétricos: Aseguran una alimentación precisa y consistente de materias primas al extrusor, manteniendo la correcta formulación y calidad de la lámina.

2. Extrusora:

  - Extrusora de uno o dos tornillos: La extrusora funde y homogeneiza los gránulos de PC o PMMA.El diseño del tornillo y el control preciso de la temperatura en las diferentes zonas garantizan que el material se funda y mezcle correctamente.

  - Control de Temperatura: Crítico para evitar la degradación del material y asegurar una fusión uniforme, con un control preciso en cada zona del extrusor.

3. Troquel de extrusión:

  - Troquel de lámina plana: el polímero derretido se fuerza a través de un troquel de lámina plana, que da forma al plástico fundido en una lámina delgada y plana.El diseño del troquel es crucial para lograr un espesor y una calidad superficial uniformes.

  - Ajuste del labio del troquel: permite un ajuste fino de la apertura del troquel para controlar el espesor de la lámina con precisión.

4. Sistema de calandrado:

  - Rodillos de calandrado: la lámina extruida pasa a través de una serie de rodillos de calandria (generalmente tres), que controlan con precisión el espesor de la lámina, el acabado superficial y la claridad óptica.Los rollos tienen temperatura controlada para garantizar un enfriamiento adecuado y evitar tensiones internas.

  - Rollos de estampado: para aplicaciones que requieren superficies texturizadas, se pueden utilizar rodillos de estampado para impartir la textura deseada a la hoja.

5. Sistema de refrigeración:

  - Rodillos de enfriamiento: después del calandrado, la lámina se enfría aún más utilizando rodillos de enfriamiento para estabilizar el material y evitar deformaciones o deformaciones.

  - Enfriamiento por aire o baño de agua: se pueden emplear métodos de enfriamiento adicionales dependiendo del espesor y los requisitos específicos de la lámina.

6. Medición y Control de Espesores:

  - Medidores de espesor en línea: los sistemas de medición sin contacto monitorean continuamente el espesor de la lámina y realizan ajustes en tiempo real a los parámetros de extrusión para garantizar un espesor uniforme durante toda la producción.

7. Recorte de bordes y recuperación de desechos:

  - Cuchillas de recorte: Los bordes de la lámina extruida se recortan para lograr el ancho deseado y eliminar cualquier irregularidad.

  - Sistema de recuperación: los bordes recortados y cualquier material fuera de especificación se pueden reciclar nuevamente en el proceso de extrusión, lo que reduce el desperdicio.

8. Bobinado y Corte:

  - Bobinadores automáticos: la hoja terminada se enrolla en rollos para facilitar su manipulación y procesamiento posterior.Los sistemas de control de tensión garantizan que la hoja se enrolle sin arrugas ni deformaciones.

  - Sistemas de corte: Para producir láminas de dimensiones específicas se utilizan sistemas de corte como cortadoras de guillotina o máquinas cortadoras.

Ventajas de la extrusión de láminas ópticas de PC/PMMA:

- Alta claridad óptica: tanto la PC como el PMMA ofrecen una transparencia excelente, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren imágenes claras y de alta calidad.

- Durabilidad: Las láminas de PC ofrecen una alta resistencia al impacto, mientras que las láminas de PMMA brindan buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.

- Personalización: El proceso de extrusión permite la producción de láminas en varios espesores, anchos y acabados superficiales para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

- Consistencia: Los sistemas de control avanzados garantizan un espesor y una calidad uniformes durante todo el proceso de producción.

Aplicaciones:

- Industria automotriz: Se utiliza para lentes de faros, paneles de instrumentos y otros componentes ópticos.

- Iluminación: Ideal para difusores de luz, tapas y lentes en luminarias por sus excelentes propiedades de transmisión de luz.

- Displays y Señalización: Ampliamente utilizados en pantallas de visualización, paneles publicitarios y señalización por su claridad y durabilidad.

- Aplicaciones arquitectónicas: Empleado en claraboyas, acristalamientos y otras características arquitectónicas donde la claridad y la resistencia son esenciales.

La línea de extrusión de láminas ópticas de PC/PMMA de Jwell es esencial para producir láminas ópticamente claras, duraderas y de alta calidad utilizadas en diversas industrias, ofreciendo versatilidad y confiabilidad en sus aplicaciones.

Parámetro técnico principal:

ABS, tablero de refrigerador HIPS/GPPS  

Tiene una amplia aplicación en la producción de puertas de refrigeradores y vesícula biliar interna, cajones, dispensadores de agua, etc.  

Placa sanitaria ABS/PMMA  

Se aplica ampliamente en el campo de los productos de baño, como la bañera, la cabina de ducha, la sala de vapor, el lavabo, etc.  

Placa de equipaje ABS/PC  

Se aplica principalmente en el campo de cajas de barra de tiro, maletas, bolsas de recreación, etc.  

ABS, ABS + PC Placa de coche

Se utiliza principalmente para producir capotas de automóviles y autobuses, tableros de instrumentos, respaldos, puertas de automóviles, marcos de ventanas, carcasas de motocicletas, vehículos de golf, etc.