Introducción:
La línea de producción de paneles de compuesto plástico de aluminio (ACP) de alta velocidad de Jwell es un sistema de fabricación especializado diseñado para producir paneles ACP de manera eficiente.Los paneles ACP constan de dos capas delgadas de láminas de aluminio unidas a un núcleo que no es de aluminio, a menudo de polietileno (PE) o relleno de minerales, lo que ofrece durabilidad, flexibilidad y atractivo estético.Estos paneles se utilizan ampliamente en fachadas de edificios, revestimientos interiores, señalización y otras aplicaciones.
Componentes clave y proceso de una línea de producción de paneles ACP de alta velocidad:
1. Sistema de alimentación de materia prima:
- Alimentadores de Bobinas de Aluminio: Las bobinas de aluminio se introducen en la línea de producción a través de sistemas de desenrollado.Estos alimentadores garantizan un suministro continuo de láminas de aluminio.
- Alimentadores de material del núcleo: el material del núcleo, normalmente en forma granulada (por ejemplo, PE), se introduce en extrusoras para su fusión y preparación.
2. Sistema de Extrusión y Recubrimiento:
- Extrusoras: el material del núcleo se funde y se extruye formando una lámina plana.Se pueden utilizar múltiples extrusoras para coextruir diferentes capas o materiales centrales.
- Estaciones de recubrimiento: las láminas de aluminio se limpian y se recubren con adhesivo o imprimación para mejorar la unión con el material del núcleo.Esto puede incluir tratamientos químicos y aplicación de agentes de acoplamiento.
3. Sistema de Pretratamiento:
- Unidades de limpieza y pretratamiento: Las bobinas de aluminio se someten a limpieza, desengrase y tratamiento superficial para eliminar impurezas y mejorar la adhesión.
- Hornos de precalentamiento: Las láminas de aluminio se precalientan para garantizar condiciones óptimas de unión con el material del núcleo.
4. Laminación compuesta:
- Unidades de laminación y prensado en caliente: las láminas de aluminio y el material del núcleo extruido se combinan en un proceso de laminación.Por lo general, esto implica prensado en caliente para unir las capas bajo alta presión y temperatura.
- Prensas de enfriamiento: Después de la laminación, los paneles compuestos pasan por prensas de enfriamiento para solidificar y estabilizar la unión.
5. Laminado y corte:
- Recorte de bordes: Los bordes de los paneles compuestos se recortan para lograr el ancho deseado y asegurar bordes lisos.
- Sistemas de corte: La chapa compuesta continua se corta en paneles de tamaños específicos mediante sistemas de corte de alta precisión.
6. Acabado de superficies:
- Aplicación de película protectora: Se aplica una película protectora a la superficie de los paneles para evitar daños durante la manipulación e instalación.
- Tratamiento y revestimiento superficial: Los paneles pueden someterse a tratamientos superficiales adicionales, incluida pintura o revestimiento, para lograr el acabado deseado y mejorar la durabilidad.
7. Control de Calidad e Inspección:
- Medición de espesor y planitud: los sistemas de medición en línea monitorean continuamente el espesor y la planitud del panel para garantizar una calidad constante.
- Inspección de Superficies: Los sistemas de inspección automatizados comprueban la existencia de defectos superficiales y garantizan la calidad estética de los paneles.
8. Embalaje y Almacenamiento:
- Apilamiento y embalaje: los paneles terminados se apilan y embalan para su transporte y almacenamiento.Se toman medidas de protección para evitar daños durante el tránsito.
- Gestión de almacenes: los sistemas de almacenamiento eficientes garantizan una gestión de inventario organizada y un fácil acceso para el envío.
Ventajas de la producción de paneles ACP de alta velocidad:
- Eficiencia: Las líneas de producción de alta velocidad aumentan significativamente la producción, reduciendo el tiempo y los costos de fabricación.
- Consistencia: Los sistemas automatizados garantizan una calidad y uniformidad constantes en la producción de paneles.
- Versatilidad: los paneles ACP se pueden personalizar en términos de color, acabado y material central para cumplir con diversos requisitos arquitectónicos y de diseño.
- Durabilidad: La estructura compuesta proporciona una excelente resistencia, resistencia a la intemperie y durabilidad a largo plazo.
Aplicaciones:
- Fachadas de edificios: Se utiliza para revestimiento exterior para mejorar la estética y proteger contra las inclemencias del tiempo.
- Revestimiento Interior: Adecuado para paredes y techos interiores, ofreciendo un aspecto moderno y limpio.
- Señalización: Muy utilizados en publicidad y señalización debido a su superficie lisa y propiedades de fácil limpieza.
- Muebles y accesorios: Se utiliza en el diseño de muebles y accesorios por su ligereza y atractivo estético.
La línea de producción de paneles compuestos de plástico y aluminio de alta velocidad de Jwell es una tecnología crucial para producir paneles de alta calidad, duraderos y estéticamente agradables utilizados en diversas aplicaciones de construcción y diseño.
Parámetro técnico principal:
| Modelo | Ancho de los productos (mm) | Grosor de los productos (mm) | Capacidad máxima de diseño (kg/h) |
| JWS170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
| JWS180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
| SJZ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
| SJZ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 1200-1600 |
| JWP135/48 | 900-2000 | 2-6 | 1600-2500 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
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Combinando tecnología de procesamiento tradicional y experiencia práctica, JWELL desarrolla tableros ACP de grado retardante de llama de alta velocidad.la producción máxima puede ser de 2500 kg/h, la velocidad de la línea es de 10 m/min, el ancho es de 900-2000 mm y el espesor del papel de aluminio es de más de 0,18 mm.
Además, suministramos una línea ACP normal con un rango de producción de 500-800 kg/h, una velocidad máxima de línea de 5 m/min, un ancho de producto adecuado de 900-1560 mm y un espesor de papel de aluminio de 0,06-0,5 mm.
