La línea de extrusión de perfiles de PVC paralela de alta velocidad de Jwell está diseñada para la producción eficiente de diversos perfiles de PVC, como marcos de puertas y ventanas, rodapiés, conductos de cables y otros componentes decorativos o de construcción.Esta línea de extrusión está diseñada para manejar una producción de alto rendimiento con un control preciso sobre las dimensiones y la calidad del perfil.

Componentes clave:

1. Extrusora:

Diseño de Doble Tornillo Paralelo: Optimizado para el procesamiento de PVC, proporcionando una mejor eficiencia de mezclado, homogeneización y plastificación.

Tornillo y barril: Configurado para manejar las propiedades térmicas y mecánicas específicas del PVC, asegurando una fusión y mezcla óptimas.

Zonas de calentamiento: múltiples zonas de calentamiento con control de temperatura preciso para garantizar una calidad constante del material.

2. Cabezal en T:

Diseñado a medida para cada perfil específico para garantizar una forma precisa y estabilidad dimensional.

Fabricado con materiales de alta calidad para soportar las altas presiones y temperaturas que intervienen en el proceso de extrusión.

3. Unidad de calibración:

Mesa de calibración de vacío: Garantiza que el perfil extruido mantenga su forma y dimensiones.Normalmente están equipados con sistemas de refrigeración por inmersión o pulverización de agua.

Calibradores: Herramientas hechas a medida que proporcionan la forma y tamaño del perfil final.

4. Sistema de refrigeración:

Normalmente implica una serie de tanques de inmersión o pulverización de agua para enfriar rápidamente el perfil extruido, manteniendo su estabilidad dimensional y la calidad de la superficie.

5. Unidad de transporte:

Consta de múltiples extractores de oruga o correa que mantienen una velocidad y presión de tracción constante, evitando la deformación del perfil.

6. Unidad de corte:

Sierras de corte automáticas o guillotinas que cortan el perfil continuo en las longitudes deseadas.Se puede sincronizar con la velocidad de extrusión para garantizar la precisión.

7. Unidad de Apilamiento y Embalaje:

Sistemas automatizados para apilar y empaquetar los perfiles terminados, mejorando la eficiencia de la producción.

8. Sistema de control:

PLC (controlador lógico programable) avanzado con una interfaz fácil de usar para monitorear y controlar todo el proceso de extrusión, garantizando una calidad constante y una producción eficiente.

Vista general del proceso

1. Alimentación del material: El polvo de PVC, junto con los aditivos necesarios (estabilizadores, lubricantes, rellenos, etc.), se introduce en la extrusora.

2. Plastificación y Mezclado: El material se calienta y se mezcla en la extrusora de doble tornillo paralelo, logrando una fusión homogénea.

3. Extrusión: El PVC fundido se empuja a través del cabezal de troquel, formando la forma inicial del perfil.

4. Calibración y enfriamiento: El perfil extruido se enfría y calibra en la mesa de calibración al vacío y en los tanques de enfriamiento por agua, lo que garantiza que mantenga la forma y las dimensiones precisas.

5. Arrastre: La unidad de arrastre tira del perfil de manera continua y consistente a través de la línea.

6. Corte: La unidad de corte corta el perfil a la longitud deseada.

7. Apilamiento y embalaje: Los perfiles terminados se apilan y empaquetan para su envío.

Ventajas

Alta Eficiencia: Capaz de producir grandes cantidades de perfiles rápidamente.

Precisión: Asegura dimensiones consistentes y calidad de los perfiles.

Versatilidad: Puede producir una amplia gama de perfiles para diversas aplicaciones.

Rentable: la producción a alta velocidad reduce los costos generales de fabricación.

Esta línea presenta plastificación estable, alto rendimiento, baja fuerza de corte, larga vida útil y otras ventajas.El  La línea de producción consta de un sistema de control, una extrusora de doble tornillo cónico o una extrusora de doble tornillo paralela, matriz de extrusión,  unidad de calibración, unidad de arrastre, máquina de recubrimiento de película y apilador.La extrusora está equipada con frecuencia variable de CA,  Controlador de temperatura importado.La bomba de la unidad de calibración y el reductor de la unidad de arrastre son productos de marcas famosas.  Después de un simple cambio de la matriz, el tornillo y el cilindro, también se pueden producir perfiles de espuma, el efecto puede ser mejor.  que la extrusora de un solo tornillo.

Aplicaciones

Marcos de puertas y ventanas

Paneles de pared y techo

rodapiés

Canalizaciones y canales para cables

Perfiles para vallas y barandillas.

Adornos decorativos

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Esta tecnología de extrusión es crucial para producir perfiles de PVC de alta calidad que cumplan con los exigentes requisitos de las industrias de la construcción, la automoción y la decoración.

Parámetro técnico