Partes principales de la línea de producción:

Dispositivo de colocación de hilo → Dispositivo de tracción → Dispositivo de extensión de hilo → Sistema de rodillos de calentamiento → Dispositivo de aplanamiento → Máquina desenrolladora de estaciones dobles → Unidad de transporte → Dispositivo de corte longitudinal → Recogida de bordes de residuos → Estante de almacenamiento → Máquina bobinadora → Sistema eléctrico → Piezas de repuesto

La línea de producción de compuestos reforzados preimpregnados de fibra continua de Jwell con plástico termoestable está diseñada para fabricar materiales compuestos de alto rendimiento donde las fibras se impregnan con una resina termoestable, como epoxi, poliéster o resina fenólica.Estos preimpregnados se utilizan en diversas aplicaciones avanzadas, incluidas las aeroespaciales, automotrices, marinas y deportivas.A continuación se ofrece una introducción a los componentes principales y al proceso de producción:

Detalles de los componentes principales

1. Rejilla para cestas:

  - Bobinas de Fibra: Sostiene bobinas de fibras continuas como carbono, vidrio o aramida.

  - Sistema de Control de Tensión: Mantiene una tensión constante en las fibras para evitar roturas y asegurar una impregnación uniforme.

2. Estación de Precalentamiento (opcional):

  - Elementos Calefactores: Precalentar las fibras para eliminar la humedad y prepararlas para la impregnación.

3. Sistema de Impregnación de Resina:

  - Baño de Resina: Las fibras pasan por un baño que contiene la resina líquida termoendurecible.

  - Resin Film Coater: Un método alternativo donde se aplica una fina película de resina a las fibras.

4. Rascadores o rodillos dosificadores:

  - Doctor Blades: Controla el contenido de resina raspando el exceso de resina de las fibras.

  - Rodillos dosificadores: garantizan una distribución uniforme de la resina en todo el ancho de la fibra.

5. Túnel de calor u horno de curado:

  - Curado parcial (etapa B): Las fibras impregnadas pasan a través de un sistema de calentamiento controlado para curar parcialmente la resina, dando al preimpregnado la pegajosidad y las propiedades de manipulación requeridas.

6. Zona de enfriamiento:

  - Rodillos de enfriamiento o enfriamiento por aire: enfría el preimpregnado parcialmente curado a una temperatura manejable para su posterior procesamiento.

7. Rodillos de compactación:

  - Rodillos de compactación: comprimen el preimpregnado para eliminar las burbujas de aire y garantizar un espesor y una distribución uniformes de la resina.

8. Solicitud de publicación en papel:

  - Papel o película de liberación: Se aplica a uno o ambos lados del preimpregnado para evitar que se pegue y proteger el material durante la manipulación y almacenamiento.

9. Unidad de corte:

  - Cuchillas rotativas o cuchillas de corte: corte el preimpregnado en los anchos requeridos para diferentes aplicaciones.

10. Unidad de bobinado:

   - Roll Winder: recoge el preimpregnado terminado en rollos para su almacenamiento y transporte.

   - Control de tensión: Garantiza un bobinado uniforme y ajustado del preimpregnado.

11. Sistema de control:

   - PLC (Controladores lógicos programables) y HMI (Interfaz hombre-máquina): monitorea y controla diversos parámetros del proceso de producción, como tensión, temperatura, caudal de resina y velocidad, para garantizar una calidad constante del producto.

12. Estación de Inspección y Control de Calidad (opcional pero recomendada):

   - Sensores y sistemas de imágenes: inspeccionar el preimpregnado en busca de uniformidad, defectos y otros parámetros de calidad.

Vista general del proceso

1. Preparación de la fibra: Las fibras continuas se alimentan desde la rejilla de la fileta, lo que garantiza una tensión y alineación constantes.

2. Impregnación: Las fibras pasan por un baño de resina o se recubren con una película de resina.La resina se distribuye uniformemente entre las fibras, normalmente utilizando rasquetas o rodillos dosificadores.

3. Curado Parcial: Las fibras impregnadas pasan a través de un túnel de calor u horno de curado donde la resina se cura parcialmente (etapa B).Esto le da al preimpregnado suficiente pegajosidad para un fácil manejo y al mismo tiempo garantiza que no se endurezca por completo.

4. Enfriamiento y compactación: el preimpregnado se enfría y se pasa a través de rodillos de compactación para eliminar las burbujas de aire y garantizar un espesor y una distribución uniformes de la resina.

5. Aplicación del papel antiadherente: Se aplica papel o película antiadherente al preimpregnado para protegerlo y evitar que se pegue.

6. Corte: El preimpregnado se corta al ancho requerido usando cuchillas giratorias o cuchillas de corte.

7. Bobinado: El preimpregnado terminado se enrolla en rollos para su almacenamiento y transporte, con control de tensión para garantizar un bobinado uniforme.

8. Control de calidad: El monitoreo y la inspección continuos garantizan que el preimpregnado cumpla con las especificaciones y estándares de calidad requeridos.

Descripción detallada de los componentes clave

1. Rejilla para cestas:

  - Sostiene y alimenta múltiples carretes de fibras continuas de manera organizada.

  - Asegura que las fibras estén alineadas correctamente y alimentadas al sistema de impregnación sin enredarse ni romperse.

2. Estación de precalentamiento:

  - Estación opcional que calienta fibras para eliminar la humedad y mejorar la adhesión de la resina.

  - Ayuda a conseguir una mejor unión entre las fibras y la resina.

3. Sistema de Impregnación de Resina:

  - Puede consistir en un baño de resina, donde las fibras se sumergen en resina, o en un revestimiento de película de resina que aplica una fina película de resina sobre las fibras.

  - Asegura que las fibras queden completamente impregnadas con la resina.

4. Rascadores o rodillos dosificadores:

  - Controlar la cantidad de resina en las fibras para lograr la relación resina-fibra deseada.

  - Asegúrese de que la resina se distribuya uniformemente a lo ancho de las fibras.

5. Túnel de calor u horno de curado:

  - Calienta las fibras impregnadas de resina para curar parcialmente la resina, también conocido como curado de etapa B.

  - Proporciona al preimpregnado la pegajosidad y las propiedades de manipulación necesarias sin curar completamente la resina.

6. Zona de enfriamiento:

  - Reduce la temperatura del preimpregnado parcialmente curado para facilitar su posterior procesamiento y manipulación.

7. Rodillos de compactación:

  - Aplique presión al preimpregnado para eliminar el aire atrapado y garantizar un espesor y una distribución uniformes de la resina.

8. Solicitud de publicación en papel:

  - Aplicación de papel o película antiadherente a uno o ambos lados del preimpregnado para evitar que se pegue y proteger el preimpregnado durante la manipulación y el almacenamiento.

9. Unidad de corte longitudinal:

  - Corta el preimpregnado a los anchos requeridos usando cuchillas giratorias o cuchillas de corte.

10. Unidad de bobinado:

   - Enrolla el preimpregnado terminado en rollos para facilitar su manipulación, almacenamiento y transporte.

   - Garantiza que el preimpregnado se enrolle uniformemente y con la tensión adecuada.

11. Sistema de control:

   - Sistema centralizado mediante PLCs y HMIs para monitorear y controlar diversos aspectos del proceso productivo.

   - Garantiza una calidad constante regulando la temperatura, la tensión, la velocidad y otros parámetros críticos.

12. Estación de Control e Inspección de Calidad:

   - Opcional pero esencial para aplicaciones de alta gama.

   - Utiliza sensores y sistemas de imágenes para inspeccionar el preimpregnado en busca de uniformidad, defectos y otros parámetros de calidad.

Esta línea de producción garantiza la fabricación de preimpregnados de fibra continua de alta calidad con propiedades consistentes, esenciales para producir materiales compuestos de alto rendimiento.

Parámetro técnico principal:

Los compuestos preimpregnados de fibra están hechos de materiales de fibra reforzada: fibra de vidrio (GF), fibra de aramida (AF), fibra de peso molecular ultraalto.  peso de fibra de polietileno (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), tendido pasante, tracción, extensión del hilo, preimpregnado  adhesivo a base de agua o adhesivo a base de aceite, curado por calor, bobinado y otros procesos para formar preimpregnados termoendurecibles;  Luego, el preimpregnado se escalona y se lamina para formar una alta resistencia, alto módulo, gravedad específica ligera, anticorrosión,  características anti-remojo, a prueba de humedad y otras características de los materiales compuestos preimpregnados.

Es de uso común PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM y otros tipos de materiales de matriz de resina termoplástica.