La línea de extrusión de láminas de barrera multicapa de Jwell es un sofisticado sistema de producción utilizado en la industria del plástico para crear láminas multicapa con propiedades de barrera.Estas láminas se utilizan comúnmente en aplicaciones de embalaje, como embalaje de alimentos, donde brindan protección contra la humedad, el oxígeno y otros factores externos para preservar el contenido.

Componentes clave y proceso de una línea de extrusión de láminas de barrera multicapa

1. Sistema de alimentación de materia prima:

  - Tolvas y alimentadores: las materias primas, incluidos diversos polímeros y aditivos, se introducen en las extrusoras a través de tolvas y alimentadores.Estos materiales pueden incluir polietileno (PE), polipropileno (PP), alcohol etilenvinílico (EVOH), poliamida (PA) y adhesivos.

  - Alimentadores gravimétricos o volumétricos: garantice un control preciso sobre las velocidades de alimentación del material para mantener las proporciones correctas de las capas.

2. Extrusoras:

  - Extrusoras de uno o dos tornillos: Se utilizan múltiples extrusoras para fundir y mezclar las diferentes resinas poliméricas.Cada extrusor corresponde a una capa específica de la lámina multicapa final.

  - Control de temperatura: Cada extrusor tiene zonas con calentamiento controlado para asegurar que los polímeros alcancen la viscosidad correcta para la extrusión.

3. Bloque de alimentación de coextrusión:

  - Diseño de bloque de alimentación: los polímeros fundidos de las extrusoras se combinan en un bloque de alimentación, que organiza los polímeros en la estructura de capas deseada.

  - Distribución y secuencia de capas: el bloque de alimentación garantiza que los polímeros se distribuyan uniformemente y formen capas distintas sin entremezclarse.

4. Cabezal de matriz:

  - Troquel plano o troquel en lámina: el polímero fundido combinado sale del bloque de alimentación y entra en el cabezal del troquel, que le da forma de lámina plana.El diseño del troquel garantiza un espesor uniforme en toda la lámina.

5. Sistema de refrigeración:

  - Pila de rodillos enfriadores: la lámina extruida se enfría y solidifica pasando a través de una serie de rodillos enfriadores.Los rodillos se controlan con precisión en términos de temperatura y presión para garantizar un enfriamiento uniforme y un acabado superficial suave.

  - Enfriamiento: En algunos sistemas, se pueden usar métodos de enfriamiento adicionales (por ejemplo, baño de agua) para un enfriamiento rápido.

6. Medición y Control de Espesores:

  - Control de calibre**: los sistemas de medición de espesor en línea monitorean continuamente el espesor de la lámina y ajustan los parámetros de extrusión en tiempo real para mantener una calidad constante.

7. Recorte de bordes y recuperación de desechos:

  - Cuchillas de recorte: Los bordes de la lámina extruida se recortan para lograr el ancho deseado.

  - Sistema de recuperación: los bordes recortados y cualquier material fuera de especificación se pueden reciclar nuevamente en el proceso, lo que reduce el desperdicio.

8. Bobinado y Corte:

  - Bobinadoras: La hoja terminada se enrolla en rollos para facilitar su manipulación y procesamiento posterior.

  - Sistemas de corte: Dependiendo de la aplicación, la lámina se puede cortar en tamaños o formas más pequeñas utilizando varios sistemas de corte (por ejemplo, cortadores de guillotina, máquinas cortadoras).

Ventajas de producción

1. Los datos de prueba de los productos de bobina fabricados son mejores que los estándar;

2. Se puede ajustar el valor promedio del espesor del producto y el control del espesor;

3. La línea de producción tiene alto rendimiento, alta eficiencia y baja energía;

4. Los productos enrollados están bien enrollados y ajustados, y las ventas generales del producto son buenas;

5. Una vez desenrollada y enrollada la bobina terminada, no queda ninguna hoja de loto ni bulto;

6. La línea de producción tiene un alto grado de automatización y es fácil de gestionar con menos gente;

7. Superficie del rodillo de procesamiento de tubos de acero sin costura de alta calidad o cilindros de forja;

8. Cabeza del eje con brida de procesamiento de acero forjado de alta calidad;

9. Tratamiento térmico de múltiples pasadas;

10. El estricto proceso de prueba de tratamiento térmico y de materiales puede proporcionar un informe de calidad del material.

11. Propiedades de barrera mejoradas: al combinar diferentes polímeros, las láminas multicapa pueden ofrecer propiedades de barrera superiores contra gases, humedad y luz ultravioleta.

12. Rentabilidad: el uso de polímeros menos costosos en combinación con materiales de barrera de alto rendimiento puede reducir los costos.

13.   Personalización: El proceso permite la personalización de composiciones y espesores de capas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

14.   Reciclabilidad: algunos sistemas multicapa