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Jwell
Las líneas de extrusión de láminas de poliestireno (PSP) son sistemas de producción especializados diseñados para fabricar láminas de PSP, ampliamente utilizadas en embalaje, construcción y otras aplicaciones industriales debido a su peso ligero, aislamiento térmico y facilidad de procesamiento.A continuación se ofrece una introducción a los componentes y características de la línea de extrusión de láminas Jwell PSP:
1. Manejo y Alimentación de Materias Primas:
- Almacenamiento de Materia Prima: Los pellets o gránulos de poliestireno de alta calidad se almacenan en silos o tolvas.
- Sistema de alimentación: un sistema de alimentación automatizado entrega las materias primas de manera consistente al sistema de extrusión.
2. Sistema de extrusión:
- Extrusora: La máquina central donde se funden y mezclan los gránulos de PSP.Por lo general, presenta un diseño de uno o dos tornillos optimizado para el procesamiento de poliestireno.
- Control de temperatura: el control preciso de las temperaturas del cilindro y del tornillo es crucial para una fusión y mezcla consistentes.
3. Cabezal de troquel y troquel en T:
- Cabezal de troquel: Da forma al PSP fundido en una lámina plana.El diseño de la matriz influye en el espesor y el ancho de la chapa.
- T-Die: Garantiza una distribución uniforme de la masa fundida, formando una lámina con un espesor constante en todo su ancho.
4. Unidad de Calandrado:
- Rodillos de calandra: una serie de rodillos que dan forma y enfrían aún más la hoja de PSP.El espacio entre los rollos se puede ajustar para controlar el espesor de la hoja.
- Control de temperatura: Los rollos tienen temperatura controlada para garantizar un enfriamiento uniforme y un acabado superficial suave.
5. Unidad de Enfriamiento y Arrastre:
- Rodillos de enfriamiento: Rodillos adicionales para enfriar la lámina a temperatura ambiente, mejorando la estabilidad dimensional.
- Sistema de arrastre: tira de la lámina a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, manteniendo una tensión constante.
6. Recorte y corte de bordes:
- Recortadores de bordes: corte los bordes de la hoja para asegurar un ancho uniforme.
- Unidad de corte longitudinal: corta la hoja en los anchos deseados según los requisitos específicos de la aplicación.
7. Estampado (opcional):
- Rodillos de estampado: imprime patrones o texturas en la superficie de la hoja de PSP, agregando características funcionales o estéticas.
8. Recocido y Aplanado:
- Horno de Recocido: Alivia tensiones internas en la chapa y estabiliza sus dimensiones.
- Rodillos Aplanadores: Garantiza que la lámina permanezca plana y libre de deformaciones.
9. Bobinado y apilamiento:
- Unidad de bobinado: enrolla la hoja terminada en bobinas para facilitar su manipulación y transporte.
- Sistema de apilado: Alternativamente, las hojas se pueden cortar a medida y apilar.
- Versatilidad: Capaz de producir láminas de PSP de diversos espesores, anchos y acabados superficiales.
- Control de precisión: sistemas de control avanzados de temperatura, presión y espesor de la hoja para garantizar resultados de alta calidad.
- Personalización: Posibilidad de incorporar aditivos para diferentes propiedades como resistencia a los rayos UV, antiestática y retardante de llama.
- Eficiencia: Producción de alta velocidad con tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento y cambios de materiales.
- Seguridad: Equipado con funciones de seguridad para proteger a los operadores y garantizar una operación segura.
Las placas PSP producidas en estas líneas se utilizan en diversos sectores, entre ellos:
- Envases: Envases de alimentos, bandejas y embalajes protectores.
- Construcción: Paneles aislantes, paneles decorativos y encofrados.
- Industrial: Tableros publicitarios, señalética y piezas termoformadas.
- Bienes de consumo: materiales para manualidades y pasatiempos, artículos desechables y productos para el hogar.
Las líneas de extrusión de láminas Jwell PSP son sistemas sofisticados diseñados para producir láminas de poliestireno de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones.Estas líneas enfatizan la precisión, la eficiencia y la versatilidad, atendiendo a las diversas necesidades de los sectores de embalaje, construcción e industrial.
Modelo | extrusora | Potencia del motor principal | Grosor de los productos | Ancho de los productos | Máx.Capacidad |
PSP100/130 | Ø100+Ø130 | 75/90KW+75KW | 1-4mm | 520-2000 mm | 300kg/h |
PSP115/150 | Ø115+Ø150 | 90/110KW+90KW | 1-4mm | 520-2000 mm | 400kg/h |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
Esta máquina tiene ventajas de buen rendimiento, excelente especificación, alta estabilidad y alta capacidad de producción.Hay cuatro tipos de especificaciones, 65-90, 90-120, 100-130, 115-150 que pueden cumplir los requisitos del cliente.Actualmente esta máquina se ha vendido bien en Rusia, Estados Unidos, Indonesia y otros países.
Las líneas de extrusión de láminas de poliestireno (PSP) son sistemas de producción especializados diseñados para fabricar láminas de PSP, ampliamente utilizadas en embalaje, construcción y otras aplicaciones industriales debido a su peso ligero, aislamiento térmico y facilidad de procesamiento.A continuación se ofrece una introducción a los componentes y características de la línea de extrusión de láminas Jwell PSP:
1. Manejo y Alimentación de Materias Primas:
- Almacenamiento de Materia Prima: Los pellets o gránulos de poliestireno de alta calidad se almacenan en silos o tolvas.
- Sistema de alimentación: un sistema de alimentación automatizado entrega las materias primas de manera consistente al sistema de extrusión.
2. Sistema de extrusión:
- Extrusora: La máquina central donde se funden y mezclan los gránulos de PSP.Por lo general, presenta un diseño de uno o dos tornillos optimizado para el procesamiento de poliestireno.
- Control de temperatura: el control preciso de las temperaturas del cilindro y del tornillo es crucial para una fusión y mezcla consistentes.
3. Cabezal de troquel y troquel en T:
- Cabezal de troquel: Da forma al PSP fundido en una lámina plana.El diseño de la matriz influye en el espesor y el ancho de la chapa.
- T-Die: Garantiza una distribución uniforme de la masa fundida, formando una lámina con un espesor constante en todo su ancho.
4. Unidad de Calandrado:
- Rodillos de calandra: una serie de rodillos que dan forma y enfrían aún más la hoja de PSP.El espacio entre los rollos se puede ajustar para controlar el espesor de la hoja.
- Control de temperatura: Los rollos tienen temperatura controlada para garantizar un enfriamiento uniforme y un acabado superficial suave.
5. Unidad de Enfriamiento y Arrastre:
- Rodillos de enfriamiento: Rodillos adicionales para enfriar la lámina a temperatura ambiente, mejorando la estabilidad dimensional.
- Sistema de arrastre: tira de la lámina a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, manteniendo una tensión constante.
6. Recorte y corte de bordes:
- Recortadores de bordes: corte los bordes de la hoja para asegurar un ancho uniforme.
- Unidad de corte longitudinal: corta la hoja en los anchos deseados según los requisitos específicos de la aplicación.
7. Estampado (opcional):
- Rodillos de estampado: imprime patrones o texturas en la superficie de la hoja de PSP, agregando características funcionales o estéticas.
8. Recocido y Aplanado:
- Horno de Recocido: Alivia tensiones internas en la chapa y estabiliza sus dimensiones.
- Rodillos Aplanadores: Garantiza que la lámina permanezca plana y libre de deformaciones.
9. Bobinado y apilamiento:
- Unidad de bobinado: enrolla la hoja terminada en bobinas para facilitar su manipulación y transporte.
- Sistema de apilado: Alternativamente, las hojas se pueden cortar a medida y apilar.
- Versatilidad: Capaz de producir láminas de PSP de diversos espesores, anchos y acabados superficiales.
- Control de precisión: sistemas de control avanzados de temperatura, presión y espesor de la hoja para garantizar resultados de alta calidad.
- Personalización: Posibilidad de incorporar aditivos para diferentes propiedades como resistencia a los rayos UV, antiestática y retardante de llama.
- Eficiencia: Producción de alta velocidad con tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento y cambios de materiales.
- Seguridad: Equipado con funciones de seguridad para proteger a los operadores y garantizar una operación segura.
Las placas PSP producidas en estas líneas se utilizan en diversos sectores, entre ellos:
- Envases: Envases de alimentos, bandejas y embalajes protectores.
- Construcción: Paneles aislantes, paneles decorativos y encofrados.
- Industrial: Tableros publicitarios, señalética y piezas termoformadas.
- Bienes de consumo: materiales para manualidades y pasatiempos, artículos desechables y productos para el hogar.
Las líneas de extrusión de láminas Jwell PSP son sistemas sofisticados diseñados para producir láminas de poliestireno de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones.Estas líneas enfatizan la precisión, la eficiencia y la versatilidad, atendiendo a las diversas necesidades de los sectores de embalaje, construcción e industrial.
Modelo | extrusora | Potencia del motor principal | Grosor de los productos | Ancho de los productos | Máx.Capacidad |
PSP100/130 | Ø100+Ø130 | 75/90KW+75KW | 1-4mm | 520-2000 mm | 300kg/h |
PSP115/150 | Ø115+Ø150 | 90/110KW+90KW | 1-4mm | 520-2000 mm | 400kg/h |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
Esta máquina tiene ventajas de buen rendimiento, excelente especificación, alta estabilidad y alta capacidad de producción.Hay cuatro tipos de especificaciones, 65-90, 90-120, 100-130, 115-150 que pueden cumplir los requisitos del cliente.Actualmente esta máquina se ha vendido bien en Rusia, Estados Unidos, Indonesia y otros países.
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