Partes principales de la línea de producción:

La línea de producción de películas médicas de TPU es una configuración industrial sofisticada diseñada para fabricar películas de alta calidad utilizadas en diversas aplicaciones médicas.Las líneas de producción de Jwell están meticulosamente diseñadas para cumplir con los estrictos estándares de la industria médica, garantizando la seguridad y eficacia de los productos finales.

1. Unidad de extrusión:El proceso comienza con la fusión de los gránulos de TPU y su forma en una película continua mediante un proceso de extrusión.Esta unidad consta de extrusoras, matrices y sistemas de enfriamiento para controlar el espesor y ancho de la película.

-Extrusora:  Los gránulos de TPU se introducen en extrusoras, donde se calientan y comprimen para formar un polímero fundido.Se pueden usar múltiples extrusoras para mezclar diferentes grados de TPU o aditivos para propiedades específicas.

-T-Die: El TPU fundido se pasa a través de un troquel para darle forma de película continua del espesor y ancho deseados.El diseño del troquel es crucial para lograr propiedades uniformes de la película y controlar características como el relieve o la textura de la superficie.

- Sistema de enfriamiento: a medida que la película emerge del troquel, ingresa a un sistema de enfriamiento, que enfría y solidifica rápidamente el TPU para mantener sus propiedades deseadas.El enfriamiento controlado evita la deformación y garantiza la estabilidad dimensional de la película.

2. Estación de recubrimiento: Una vez extruida la película de TPU, puede someterse a procesos de recubrimiento adicionales para mejorar sus propiedades o agregar funcionalidades específicas.Los recubrimientos pueden incluir adhesivos, agentes antimicrobianos o capas de barrera, según la aplicación prevista.

- Métodos de recubrimiento: Dependiendo de la aplicación, la película de TPU puede someterse a varios procesos de recubrimiento, como recubrimiento por ranura, recubrimiento por huecograbado o recubrimiento por pulverización.Cada método ofrece ventajas en términos de control del espesor del recubrimiento, uniformidad y flexibilidad.

- Materiales de recubrimiento: Los recubrimientos pueden incluir adhesivos sensibles a la presión (PSA) para cintas y apósitos médicos, agentes antimicrobianos para productos para el cuidado de heridas o recubrimientos de barrera para resistencia a la humedad y aplicaciones de administración de medicamentos.

3. Sistema de secado: Después del recubrimiento, la película puede pasar a través de un sistema de secado para eliminar la humedad y garantizar la adhesión adecuada de los recubrimientos.Este paso es crucial para mantener la integridad de la película y prevenir defectos.

4. Corte y Corte: A continuación, la película continua se corta en rollos más pequeños o en hojas individuales según las especificaciones del cliente.El corte de precisión garantiza uniformidad y precisión en los productos finales.

5. Control de calidad: A lo largo del proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para monitorear el espesor, la resistencia y otros parámetros críticos de la película.Esto garantiza que los productos finales cumplan con los estándares requeridos para uso médico.

Aplicaciones:

Ampliamente utilizado en apósitos médicos transparentes para heridas, apósitos médicos no tejidos para heridas, apósitos médicos impermeables y transpirables para heridas, parches de fijación de heridas, cinta sin costuras, parches para el ombligo del bebé, películas quirúrgicas.  toalla, curita impermeable, cinta médica antialérgica, bata quirúrgica, bolsa de plasma, bolsa de aire médica y otras buenas aplicaciones.También como condón de poliuretano, la resistencia es 1 veces mayor que la del látex y el grosor se puede hacer más delgado para  mejorar la sensibilidad.Este nuevo tipo de condón es transparente, inodoro y resistente a los lubricantes a base de aceite, que pueden  Previene enfermedades de transmisión sexual y está especialmente indicado para personas alérgicas al látex.

Las películas producidas en las líneas de producción de películas médicas de TPU encuentran aplicaciones en diversos entornos médicos, que incluyen:

- Vendas adhesivas y apósitos para heridas.

Las películas de TPU con revestimientos adhesivos sensibles a la presión se utilizan en la fabricación de vendajes adhesivos y apósitos para heridas, proporcionando soluciones seguras y cómodas para el cuidado de las heridas.

- Paños y batas quirúrgicas

Las películas de TPU con revestimiento antimicrobiano se emplean en campos y batas quirúrgicas para mantener un ambiente estéril y reducir el riesgo de infecciones del sitio quirúrgico.

- Cintas y apósitos médicos.

- Productos para el cuidado de la ostomía

- Recubrimientos para dispositivos médicos

Las películas de TPU sirven como recubrimientos protectores para dispositivos médicos como catéteres, implantes y prótesis, ofreciendo biocompatibilidad, flexibilidad y durabilidad.

La línea de producción de películas médicas de TPU desempeña un papel vital en la industria de la salud al proporcionar películas de alta calidad esenciales para aplicaciones médicas.Mediante procesos de fabricación precisos y un estricto control de calidad, estas líneas de producción contribuyen a la producción de productos médicos seguros y confiables.  La línea de producción de películas médicas de Jwell TPU integra tecnologías avanzadas y procesos de fabricación precisos para producir películas de alta calidad esenciales para una amplia gama de aplicaciones médicas.Al garantizar la coherencia, la confiabilidad y el cumplimiento de los estándares regulatorios, estas líneas de producción contribuyen a la seguridad y efectividad de los productos médicos utilizados en entornos de atención médica en todo el mundo.

Parámetro técnico principal: