La línea de producción continua de compuestos reforzados con fibra, como las que se utilizan para la fabricación de LTF (termoplásticos de fibra larga), CFP (preimpregnados de fibra continua), FRP (plásticos reforzados con fibra) y CFRT (termoplásticos reforzados con fibra continua), son sistemas sofisticados diseñados para producir Materiales compuestos ligeros y de alta resistencia.Estos materiales se utilizan ampliamente en automoción, aeroespacial, construcción y diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades mecánicas superiores.

Partes principales de la línea de producción:

1. Sistema de alimentación de materia prima:

  - Tolva y alimentador: Se alimentan al sistema materiales de fibra (vidrio, carbono, aramida) y gránulos de resina termoplástica o termoestable.Los mecanismos de alimentación precisos garantizan un flujo de material constante.

2. Extrusora:

  - Tornillo y Barril: Derrite la resina y la mezcla con la fibra.En los procesos termoplásticos, la extrusora homogeneiza la mezcla resina-fibra, mientras que en los procesos termoestables asegura una adecuada impregnación de las fibras.

  - Control de Temperatura: Esencial para mantener las temperaturas de procesamiento correctas para diferentes tipos de resinas y fibras.

3. Pretratamiento y prealimentación de fibra:

  - Portacarretes: Sostiene y desenrolla fibras o tejidos continuos.

  - Unidades de pretratamiento: pueden incluir tratamientos superficiales, calentamiento o recubrimiento para mejorar la unión fibra-resina.

4. Sección de Impregnación:

  - Sistema de Impregnación de Resina: Asegura una profunda humectación de las fibras con la resina.Esto se puede lograr mediante baños, sistemas de pulverización o técnicas de impregnación en todo el espesor.

  - Rodillos de compactación: Eliminan el exceso de resina y aseguran una distribución uniforme dentro de la matriz de fibras.

5. Formación y Consolidación:

  - Sección de moldeo: Da forma a las fibras impregnadas en la geometría deseada.Esto puede incluir láminas planas, cintas o formas de componentes específicas.

  - Matrices y prensas calentadas: aplique calor y presión para consolidar el composite, asegurando una unión adecuada y eliminando los huecos.

6. Sistema de enfriamiento:

  - Rodillos o Baños de Enfriamiento: Solidifican la resina y estabilizan la estructura del composite.Las velocidades de enfriamiento se controlan para evitar tensiones internas.

7. Unidad de tracción y arrastre:

  - Mantiene una tensión y velocidad constantes, asegurando un espesor y calidad uniformes del material compuesto final.

8. Cortar y recortar:

  - Unidad de corte: El material compuesto se corta al largo o ancho requerido.Se pueden utilizar diversas tecnologías de corte, como cortadoras rotativas, cortadoras de guillotina o cortadoras por chorro de agua.

  - Unidad de recorte: Garantiza que los bordes sean lisos y cumplan con las especificaciones dimensionales.

9. Bobinado y Apilamiento:

  - Unidad de bobinado: Enrolla el material compuesto continuo terminado para facilitar su manipulación y transporte.

  - Unidad de Apilado: Apila piezas cortadas si el producto se presenta en forma de lámina.

10. Sistema de control:

   - Un sistema de control centralizado monitorea y regula todo el proceso, asegurando la sincronización entre los diferentes componentes, manteniendo los parámetros del proceso y asegurando la calidad del producto.

Ventajas de los materiales compuestos de fibra

- Alta relación resistencia-peso: Excelentes propiedades mecánicas y al mismo tiempo ligero.

- Resistencia a la corrosión: Durable en condiciones ambientales adversas.

- Flexibilidad de diseño: se puede moldear en formas complejas y personalizar para aplicaciones específicas.

- Aislamiento Térmico y Eléctrico: Adecuado para aplicaciones que requieran estas propiedades.

- Resistencia a la fatiga: Larga vida útil en condiciones de carga cíclica.

Aplicaciones:

- Automoción: Componentes estructurales, paneles de carrocería y piezas interiores.

- Aeroespacial: Estructuras de aeronaves, componentes interiores y accesorios aeroespaciales.

- Construcción: Refuerzo para hormigón, paneles de construcción y componentes de infraestructura.

- Artículos deportivos: equipos deportivos de alto rendimiento, equipos de protección y productos recreativos.

- Industrial: Componentes de máquinas, cubiertas protectoras y aplicaciones industriales diversas.

Las máquinas de compuestos de fibra Jwell están diseñadas para producir materiales compuestos avanzados combinando fibras con matrices de resina.Estas máquinas garantizan un control preciso sobre el proceso de producción, lo que da como resultado materiales compuestos de alta calidad adecuados para una amplia gama de aplicaciones exigentes.

Parámetro técnico principal:

Aplicación del producto: Militar, vuelos espaciales, barcos, peso ligero automotriz, electrónica, viento y electricidad, construcción, medicina, deportes y ocio y otros campos.