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Jwell
La placa compuesta de TPU/ABS es un nuevo tipo de material respetuoso con el medio ambiente que se utiliza para los paneles de calibre de los automóviles y la decoración interior.adopta Proceda con múltiples colectores para hacer una capa de TPU sobre ABS en lugar de una capa de pegamento para que el producto terminado no libere formaldehído. o crear contaminación del aire interior.Espesor de placa de 1,5 mm a 8 mm, ancho de 1800 mm a 2000 mm.La máquina extrusora de placas interiores para automóviles se utiliza para producir componentes como paneles interiores, molduras y otras piezas decorativas para interiores de vehículos.
1. Extrusora:
Tornillo y barril: Diseñado para fundir y mezclar los gránulos de TPU/ABS de manera uniforme.Se pueden utilizar diferentes diseños de husillo (de husillo simple o doble) dependiendo de la potencia requerida y las propiedades del material.
Zonas de calentamiento: múltiples zonas de calentamiento a lo largo del barril para garantizar un control preciso de la temperatura de fusión.
2. Cabezal en T:
Da forma al polímero fundido en una lámina plana.El diseño del troquel es fundamental para garantizar un espesor y una calidad de superficie uniformes.
3. Unidad de calibración:
Se utiliza para enfriar y dar forma a la lámina extruida hasta obtener las dimensiones y el acabado superficial deseados.Normalmente se emplean sistemas de refrigeración por agua o aire.
4. Unidad de transporte:
Saca la lámina extruida del troquel a una velocidad constante para mantener un espesor y una calidad uniformes.
5. Unidad de corte:
Corta la hoja continua en longitudes específicas según los requisitos de producción.Esto se puede hacer mediante cortadores mecánicos, corte por láser u otros métodos.
6. Sistema de control:
Sistemas PLC (controlador lógico programable) avanzados para un control preciso de la temperatura, presión, velocidad y otros parámetros críticos.
TPU: Conocido por su elasticidad, transparencia y resistencia al aceite y la grasa.Requiere un control preciso de la temperatura para evitar la degradación.
ABS: Valorado por su dureza y resistencia al impacto.Necesita un manejo cuidadoso para evitar el sobrecalentamiento, que puede provocar humos y degradación.
1. Alimentación: Los gránulos de TPU/ABS se introducen en la extrusora.
2. Fusión: Los gránulos se calientan y se derriten a medida que se mueven a través del tornillo y el cilindro.
3. Extrusión: el polímero fundido se fuerza a través del troquel para formar una lámina plana.
4. Calibración y enfriamiento: La lámina extruida se enfría y se le da forma según las especificaciones deseadas.
5. Arrastre: La hoja se aleja del troquel a una velocidad controlada.
6. Corte: La lámina se corta a la longitud requerida.
Eficiencia: Producción de placas interiores a alta velocidad.
Precisión: Espesor uniforme y alta calidad superficial.
Personalización: Posibilidad de producir diferentes diseños y texturas.
Modelo | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Material | ABS/TPU | ABS/TPU |
Especificación del extrusor | Ф120/38、Ф80/35 | Ф130/38、Ф90/35 |
Capa de coextrusión | TEJIDO | TEJIDO |
Ancho de los productos | 1800 mm | 2000 mm |
Grosor de los productos | 1,5-8mm | 1,5-8mm |
Capacidad (máx.) | 450-550kg/hora | 700-800kg/hora |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
La placa compuesta de TPU/ABS es un nuevo tipo de material respetuoso con el medio ambiente que se utiliza para los paneles de calibre de los automóviles y la decoración interior.adopta Proceda con múltiples colectores para hacer una capa de TPU sobre ABS en lugar de una capa de pegamento para que el producto terminado no libere formaldehído. o crear contaminación del aire interior.Espesor de placa de 1,5 mm a 8 mm, ancho de 1800 mm a 2000 mm.La máquina extrusora de placas interiores para automóviles se utiliza para producir componentes como paneles interiores, molduras y otras piezas decorativas para interiores de vehículos.
1. Extrusora:
Tornillo y barril: Diseñado para fundir y mezclar los gránulos de TPU/ABS de manera uniforme.Se pueden utilizar diferentes diseños de husillo (de husillo simple o doble) dependiendo de la potencia requerida y las propiedades del material.
Zonas de calentamiento: múltiples zonas de calentamiento a lo largo del barril para garantizar un control preciso de la temperatura de fusión.
2. Cabezal en T:
Da forma al polímero fundido en una lámina plana.El diseño del troquel es fundamental para garantizar un espesor y una calidad de superficie uniformes.
3. Unidad de calibración:
Se utiliza para enfriar y dar forma a la lámina extruida hasta obtener las dimensiones y el acabado superficial deseados.Normalmente se emplean sistemas de refrigeración por agua o aire.
4. Unidad de transporte:
Saca la lámina extruida del troquel a una velocidad constante para mantener un espesor y una calidad uniformes.
5. Unidad de corte:
Corta la hoja continua en longitudes específicas según los requisitos de producción.Esto se puede hacer mediante cortadores mecánicos, corte por láser u otros métodos.
6. Sistema de control:
Sistemas PLC (controlador lógico programable) avanzados para un control preciso de la temperatura, presión, velocidad y otros parámetros críticos.
TPU: Conocido por su elasticidad, transparencia y resistencia al aceite y la grasa.Requiere un control preciso de la temperatura para evitar la degradación.
ABS: Valorado por su dureza y resistencia al impacto.Necesita un manejo cuidadoso para evitar el sobrecalentamiento, que puede provocar humos y degradación.
1. Alimentación: Los gránulos de TPU/ABS se introducen en la extrusora.
2. Fusión: Los gránulos se calientan y se derriten a medida que se mueven a través del tornillo y el cilindro.
3. Extrusión: el polímero fundido se fuerza a través del troquel para formar una lámina plana.
4. Calibración y enfriamiento: La lámina extruida se enfría y se le da forma según las especificaciones deseadas.
5. Arrastre: La hoja se aleja del troquel a una velocidad controlada.
6. Corte: La lámina se corta a la longitud requerida.
Eficiencia: Producción de placas interiores a alta velocidad.
Precisión: Espesor uniforme y alta calidad superficial.
Personalización: Posibilidad de producir diferentes diseños y texturas.
Modelo | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Material | ABS/TPU | ABS/TPU |
Especificación del extrusor | Ф120/38、Ф80/35 | Ф130/38、Ф90/35 |
Capa de coextrusión | TEJIDO | TEJIDO |
Ancho de los productos | 1800 mm | 2000 mm |
Grosor de los productos | 1,5-8mm | 1,5-8mm |
Capacidad (máx.) | 450-550kg/hora | 700-800kg/hora |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |