Partes principales de la línea de producción:
1. Preparación de Materia Prima
-Amasadoras y Licuadoras: Para preparar la mezcla de materia prima.
Resina de PVB y aditivos: para las capas intermedias de PVB, las materias primas incluyen resina de PVB, plastificantes y diversos aditivos.Para SGP, se utiliza un polímero ionoplasto especializado.
2. Extrusora: Para fundir y dar forma a la película.
- Extrusión: La masa fundida se extruye a través de una matriz plana para formar una lámina continua.Durante esta etapa se controla el espesor de la película.
- Enfriamiento: la lámina extruida pasa a través de un sistema de enfriamiento, que a menudo incluye enfriamiento por aceite/agua o rodillos de enfriamiento, para solidificar la película.
3. Sistema de calendario de tres rodillos.
4. Medidor de espesor (opcional)
5. Sistemas de refrigeración: refrigeración por aceite/agua y rodillos de enfriamiento.
6. Tratadores Corona: Para tratamiento de superficies.
- Tratamiento Corona: Este proceso aumenta la energía superficial de la película, mejorando sus propiedades de adhesión.Implica exponer la película a una descarga eléctrica de alto voltaje.
7. Máquinas cortadoras: Para cortar la película en anchos específicos.
- Corte: La película ancha se corta en rollos más estrechos según las especificaciones del cliente.
8. Bobinadoras: Para enrollar el producto terminado.
- Bobinado: Las películas cortadas se enrollan en rollos para facilitar su manipulación y transporte.Se tiene cuidado para evitar arrugas y garantizar un enrollado uniforme.
9. Control de calidad
- Inspección: La película se somete a rigurosos controles de calidad, que incluyen medición del espesor, claridad, consistencia del color y resistencia a la tracción.
- Pruebas: las muestras se prueban en cuanto a propiedades ópticas, adhesión y resistencia al impacto para garantizar que cumplan con los estándares de la industria.
10. Embalaje y almacenamiento
- Embalaje: Los rollos terminados se empaquetan con materiales protectores para evitar la contaminación y daños físicos durante el envío.
- Almacenamiento: Los rollos se almacenan en un ambiente controlado para mantener su calidad hasta su envío a los clientes.
Solicitud:
El vidrio compuesto hecho de película PVB/SGP puede absorber la energía del impacto sin producir piezas rotas. Es ampliamente utilizado para vidrio laminado para automóviles, vidrio a prueba de balas, vidrio a prueba de sonido, vidrio fotovoltaico, vidrio de color, etc. Además del rendimiento de seguridad, también tiene excelentes propiedades anti ultravioleta, aislamiento acústico, control de luz, preservación del calor, aislamiento térmico, resistencia a los golpes y otras propiedades.Es un material compuesto de vidrio de seguridad ideal.
Película adhesiva de vidrio SGP (película intermedia iónica): el modo de corte de la película iónica SGP es más de 50 veces mayor que el PVB, la resistencia al desgarro es 5 veces mayor que la del PVB y la capacidad de carga es 2 veces mayor que la del vidrio laminado PVB.Bajo la misma carga y espesor, la curvatura del vidrio laminado SGP es solo 1/4 de la del vidrio laminado PVB.Comparado con el vidrio laminado producido por PVB, el rendimiento del vidrio laminado producido por la película SGP es superior.Aplicación: Vidrio de techo, construcción de vidrio estructural, camino de tablones de vidrio, pared exterior de gran altura, muro cortina de vidrio, etc.
Principales parámetros técnicos:
| Modelo | Ancho del producto (mm) | Grosor de los productos (mm) | Máx.Capacidad (kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
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Configurar una línea de producción de películas intermedias de vidrio PVB/SGP requiere una comprensión profunda de las propiedades del material, un control preciso de los procesos de producción y medidas rigurosas de control de calidad.Al garantizar que estos elementos estén en su lugar, los fabricantes pueden producir películas intermedias de alta calidad que mejoran la seguridad y el rendimiento de los productos de vidrio laminado.Jwell Machine tiene plena experiencia y tecnologías en esta línea de producción, ¡y nos complace ofrecer proyectos llave en mano para nuestros clientes!
