Partes principales de la línea de producción:
La línea de extrusión de láminas para pisos de PVC blando, TPO o EVA de Jwell está equipada con varios componentes que trabajan juntos para producir materiales para pisos de alta calidad.Las partes principales de nuestra línea de extrusión suelen incluir:
1. Extrusora: La extrusora es el componente central donde se funde y mezcla el material plástico (PVC, TPO o EVA).Incluye:
- Tolva: Por donde se alimentan las materias primas al sistema.
- Tornillo y Barril: Donde se funde y homogeneiza el material mediante energía mecánica y térmica.
- Elementos calefactores: Para controlar la temperatura dentro del barril.
2. Molde T-Die: El troquel da forma al material fundido en una lámina plana del ancho y espesor requeridos.
3. Unidad de Calandrado: Esta unidad consta de una serie de rodillos (rollos de calandria) que alisan y dan forma a la lámina hasta obtener el espesor y acabado superficial deseado.La unidad de calandrado normalmente incluye:
- Rodillos calefactados: Para controlar la temperatura y asegurar un acabado superficial adecuado.
- Mecanismo de ajuste de espacios: para establecer el espesor de la hoja con precisión.
4. Sistema de enfriamiento: Una vez formada la lámina, es necesario enfriarla para que se solidifique.Este sistema puede incluir:
- Rodillos de enfriamiento: Rodillos enfriados que ayudan a enfriar gradualmente la lámina.
- Baños María o Unidades de Enfriamiento por Aire: Para reducir aún más la temperatura de la lámina.
5. Unidad de estampado: si se requiere una superficie texturizada, la unidad de estampado imprime patrones en la hoja utilizando rodillos texturizados.
6. Rodillos de tracción: Estos rodillos tiran de la lámina a través de la línea de extrusión a una velocidad constante, asegurando un espesor uniforme y evitando que se estire o deforme.
7. Unidad de recorte y corte: esta unidad recorta los bordes de la hoja para garantizar un ancho uniforme y corta la hoja en los tamaños o formas requeridos.
8. Unidad de Laminación: Opcional, para aplicar una capa protectora o película decorativa sobre la lámina para realzar sus propiedades y apariencia.
9. Unidad de bobinado: La hoja terminada se enrolla en rollos para facilitar su manipulación, almacenamiento y transporte.La unidad de bobinado garantiza que la hoja se enrolle de manera uniforme y firme.
10. Sistema de control: Un sistema de control central monitorea y controla todo el proceso de extrusión, incluida la temperatura, velocidad, presión y otros parámetros, utilizando sensores, PLC (controladores lógicos programables) y paneles HMI (interfaz hombre-máquina).
Estos componentes trabajan juntos para producir láminas para pisos de PVC blando, TPO o EVA con una calidad constante y las propiedades deseadas.
Parámetros técnicos principales:
| Modelo | Exteudor principal | Grosor de los productos (mm) | Máx.Capacidad (kg/h) |
| Línea de producción de rollos de PVC | Extrusora de doble husillo cónica contrarrotativa/Extrusora de doble husillo paralela/Extrusora de un solo husillo | 0,5-3 | 400-800 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
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| Modelo | Extrusora principal | Grosor de los productos (mm) | Máx.Capacidad (kg/h) |
| Línea de producción de rollos de TPO/EVA/PE | Extrusora de un solo husillo/extrusora de doble husillo paralela co-rotativa | 0,5-3 | 400-800 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
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La estructura de esta línea de producción es simple y de fácil operación.Según los requisitos del cliente, está equipado con diferentes componentes, se utiliza para producir producción de compuestos de una o varias capas y también puede equiparse con una unidad de desenrollado, que se utiliza para producir producción de refuerzo interno o telas no tejidas compuestas de superficie y películas decorativas de PVC, etc. .
